7 de julio de 2022
En este blog, compartiremos algunas de las mejores prácticas sobre cómo puede solucionar esas fugas cuantificadas por la prueba sin carga y convertir el valor cuantificable en ahorros de energía sostenibles. Además, ahorrará más con un menor consumo de energía al optimizar su compresor de aire.
La cuantificación de fugas le ayudará a formular una estrategia para tomar una acción sostenible en las fugas de aire comprimido. También le ayudará a priorizar las acciones en las fugas en función de las ubicaciones y repararlas de manera efectiva en la sala de compresores.
Auditoría AIRScan de Atlas Copco
Teóricamente, debería haber 0% de fugas de aire comprimido en su planta de fabricación. Pero como hay muchas limitaciones y no es posible eliminar las fugas al 100% del sitio de aire comprimido. Por lo tanto, se realizan esfuerzos para tener el menor porcentaje de fugas en la planta. Como regla general, los expertos en energía siempre recomiendan tener fugas de aire comprimido de menos del 5% en su planta de fabricación.
Si sus fugas de aire cuantificadas están entre 5% y 10%, se le recomienda realizar una prueba de detección de fugas con un experto en auditoría de aire. Lo guiarán para realizar una reparación efectiva de fugas recurrentes en sus tuberías de aire comprimido. Si sus fugas cuantificadas son más del 10%, entonces debe fijarse en alta prioridad ya que están drenando su dinero.
Una vez más, la recomendación es contar con la ayuda de auditores de energía que auditarán su sistema de aire comprimido y le proporcionarán la solución adecuada a los problemas.
Sin embargo, si tiene limitaciones de presupuesto y tiempo, puede intentar las siguientes formas para abordar las fugas de aire del compresor internamente para un ahorro de energía sostenible.
Según nuestros gestores de energía, un agujero de 1 mm puede provocar fugas de 3 cfm, lo que puede costarle aproximadamente INR 22000 en un año.
Entre muchas de las mejores prácticas, una es que las empresas observan la "semana de fugas de aire comprimido" una vez al año en su planta e invierten 1 hora cada día durante 7 días para identificar y reparar las fugas. Estas actividades no solo ayudarán a reparar y reducir las fugas, sino que este tipo de compromiso se convertirá en un compromiso con el ahorro de energía en la planta.
Pero como sabe, los remedios caseros pueden ayudar a curar enfermedades leves. Para el síndrome grave, siempre se recomienda consultar con su médico de familia. Del mismo modo, las soluciones internas son factibles en fugas pequeñas y fáciles de reparar con resultados a corto plazo. El tipo de experiencia que obtendrá con los expertos le permitirá ahorrar energía a largo plazo.
Las fugas son fáciles de atender hasta el momento en que es visible y puede solucionarlas usted mismo. Es fácil detectar y reparar la fuga de líquidos en comparación con los gases, especialmente en el entorno de fábrica donde hay mucho ruido, y con aire comprimido, es aún más difícil en la planta en funcionamiento.
Además, no es posible cerrar la planta cada vez que se realiza la prueba de detección de fugas.
Por lo tanto, se recomienda llamar a un experto en auditoría aérea, que tiene herramientas avanzadas precisas para la detección de fugas, como la imagen de sonido acústico, que ayuda a detectar la fuga de aire con el valor y la ubicación de la fuga con mucha precisión. El análisis de la causa raíz de las fugas ayudará a repararlas permanentemente sin cerrar la red con las últimas tecnologías.
Los otros beneficios de realizar auditorías de aire comprimido bajo la guía de expertos son:
Audite su instalación de aire comprimido con AIRScan de Atlas Copco. Contáctenos para saber más sobre la detección de fugas y las técnicas de reparación en un método no intrusivo
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