25 de septiembre de 2024
¿Por qué utilizar reguladores centrales en las instalaciones de compresores? ¿Cuales son las ventajas de los controladores centrales para sistemas de compresores? Lo vemos en este artículo
2. ¿Por qué utilizar reguladores centrales en las instalaciones de compresores?
3. Ventajas de los controladores centrales para sistemas de compresores
Sistema de control Optimizer 4.0 de Atlas Copco
Cuando se tiene un sistema de aire comprimido que utiliza más de un compresor o secador, puede ser difícil determinar qué máquina debe funcionar y cuándo.
Esto es especialmente cierto si su demanda de aire comprimido fluctúa diariamente.
El consumo de aire comprimido rara vez es constante, lo que significa que muchas instalaciones de compresores están diseñadas de forma flexible y utilizan una combinación de compresores con diferentes capacidades y motores de velocidad controlada.
En las instalaciones de compresores, el uso de un controlador central permite al sistema mantener una presión predeterminada dentro de unos límites estrictos para proporcionar un funcionamiento económico de la instalación.
Para ello, el sistema debe ser capaz de predecir la demanda y, al mismo tiempo, detectar tanto la carga del compresor como la rapidez con la que cambia la presión.
A partir de estos valores, el sistema realiza cálculos que permiten predecir la demanda de aire y cargar/descargar o arrancar/parar los compresores conectados.
En una instalación correctamente dimensionada, la fluctuación de la presión se mantendrá dentro de ± 0,2 bar.
Los modernos controladores inteligentes se centran en la eficiencia operativa y seleccionan el compresor o la combinación de compresores más económica, si el sistema está compuesto por compresores de diferentes capacidades (es decir, si un sistema está compuesto por un VSD y compresores de velocidad fija).
El controlador central se encargará de que los compresores funcionen con carga continua, minimizando así los periodos de inactividad y proporcionando una economía óptima.
En muchos casos, también es posible conectar máquinas antiguas a estos sistemas, modernizando así toda la instalación de compresores de forma relativamente sencilla.
Tenga en cuenta que, si el sistema no se gestiona o controla adecuadamente, existe el riesgo de producir demasiado aire, lo que se traduce en mayores costes de funcionamiento. La solución es sencilla: ¡un controlador central!
A continuación, le explicamos seis razones específicas por las que su sistema de aire comprimido se beneficiará de los controladores centrales:
Los controladores se encargan de que las máquinas trabajen en grupo y se ajusten a la demanda.
En un sistema fijo, puede haber un determinado orden de utilización de las máquinas para satisfacer la demanda de aire.
En un sistema flexible con un controlador, se utiliza la mejor combinación de máquinas.
Al repartir la carga de trabajo entre varias máquinas, un controlador central evita sobrecargar innecesariamente las máquinas individuales.
Un controlador también puede priorizar el uso de las máquinas más económicas sobre las versiones más antiguas y menos eficaces.
Los compresores VSD son las máquinas más eficientes energéticamente para la carga variable.
Un controlador central puede garantizar que estas máquinas tengan prioridad sobre los compresores de carga base o de una sola velocidad.
Con un controlador central, las máquinas pueden funcionar dentro de una banda de presión predefinida y estrecha.
Esto permite que el sistema satisfaga la demanda al tiempo que optimiza la eficiencia energética.
Los controladores centrales pueden ayudar a los operadores a programar el mantenimiento y evitar incurrir en costes adicionales durante las horas no laborables.
Las paradas programadas deberían formar parte de cualquier plan de mantenimiento predictivo.
Mediante la utilización de secuencias flexibles de máquinas, la igualación de la carga de trabajo y la programación de paradas, los controladores centrales ayudan a las máquinas a reducir el desgaste prematuro.
Esto conduce a un menor número de visitas de servicio y, en consecuencia, a una reducción de los costes de servicio y mantenimiento.
El uso de un moderno sistema de control centralizado puede ayudar a que los compresores funcionen de forma óptima en diferentes situaciones de funcionamiento, al tiempo que mejora la seguridad y la disponibilidad.
Optimizer 4.0 de Atlas Copco
La selección del método de regulación adecuado favorece el ahorro de energía gracias a la reducción de la presión del sistema y a un mayor grado de utilización, que se optimiza para cada máquina de la instalación.
El sistema de control también equilibra la carga de trabajo entre las distintas máquinas, lo que garantiza una mayor disponibilidad y reduce el riesgo de paradas imprevistas.
El uso de controladores centrales también permite programar la reducción automática de la presión en todo el sistema durante el funcionamiento nocturno y los fines de semana.
En una instalación tipo, cada kW en aire comprimido es entre 7 y 8 veces más caro que el kW de electricidad
Reducir la presión del Sistema en 1 bar reduce el coste energético alrededor de un 7%.
Normalmente, en las redes de aire con más de 5 años de antigüedad, el 20% del consume de aire se debe a las fugas.
Este punto también afecta a las fugas, cada bar de reducción de presión reduce las fugas en un 13 %. Y por tanto el ahorro indirecto de aire no producido.
Características |
Beneficios |
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Iguala las horas de funcionamiento de los equipos seleccionados. |
La igualdad de desgaste en los equipos permite llevar a cabo el servicio para los mismos períodos de funcionamiento. |
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Selección de secuencia. |
Optimización de los equipos bajo todas las condiciones de funcionamiento. Reducción de las horas de trabajo en descarga. |
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Múltiple ajuste del tipo de presión. |
Reducción del consumo de energía bajo todas las condiciones de funcionamiento. |
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Reducción de la banda de presión. |
Incremento en la estabilidad del proceso de producción y mejora del consumo de energía. Un 7% por cada bar de ajuste. |
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Parada Programada. |
Evita costes por paradas de producción no previstas. |
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Monitorización de equipos auxiliares. |
Mejora el ahorro energético de toda la sala de compresores. |
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Registro y seguimiento de datos hasta de una semana. |
Análisis y mejora de la demanda de aire en el proceso de producción. |
1 diciembre, 2023
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