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El nitrógeno en la extrusión del Aluminio

Para evitar defectos en la producción, se inertiza la cámara de extrusionado con nitrógeno al 99,5% de pureza y a una presión de entre 2 y 3 bares.

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28 de febrero 2020

Tiempo de lectura estimado: 5 minutos

La extrusión del aluminio es un proceso que permite transformar un cilindro macizo de este metal -conocido como tocho– en todo tipo de productos útiles. El aluminio extruido se utiliza en multitud de aplicaciones e industrias: desde la automoción, la industria aeronáutica y la naval, hasta la electrónica o la arquitectura; en puertas y ventanas; en viviendas y en edificios comerciales; en revestimientos, muros y fachadas; en aviones, automóviles y ferrocarriles…

La extrusión del aluminio consiste en hacer pasar el tocho de aluminio -recalentado y a alta presión- a través de una matriz de acero cuya abertura tiene la forma que se busca en el aluminio. En esencia, el proceso es similar a pasar un pedazo de plastilina por una prensa de juguete.

Extrusion aluminio nitrogeno

La sección transversal del aluminio extruido adopta la forma de la matriz. | Fuente: Wikipedia

De acuerdo con la Asociación Española del Aluminio, esta es la técnica: un lingote (cortado a su vez de un tocho largo) se introduce en un depósito caliente, entre 450º y 500º; por efecto de la temperatura, el aluminio se reblandece y, al aplicar presión con un pistón hidráulico, el metal atraviesa la matriz en el extremo de este depósito. Así obtendremos una pieza de aluminio cuyo perfil estará definido por la forma de la matriz.

¿Para qué sirve el nitrógeno en la extrusión del aluminio?

El oxígeno es un elemento químico altamente reactivo y su presencia durante el extrusionado del aluminio a altas temperaturas compromete el acabado y la calidad del producto. Para evitar defectos, se inertiza la cámara de extrusionado con nitrógeno al 99,5% de pureza y a una presión de entre 2 y 3 bares. Los beneficios que aporta la inertización son el aumento de la producción, la mejora del acabado de las superficies y el aumento de la vida útil del molde.

Tocho aluminio extrusion

En la extrusión, el tocho es calentado y presionado por un pistón. El aluminio entonces atraviesa una matriz, adoptando en el proceso la forma de esta. | Fuente imagen: Pixabay

En el caso de un fabricante y distribuidor de ventanas de aluminio, un referente europeo del sector, apostó por la generación de nitrógeno in situ y confió en Atlas Copco para mejorar el proceso de extrusión. En concreto, la instalación de este fabricante cuenta con un compresor de aire GA90FF (con secador integrado), dos generadores de nitrógeno NG81, dos depósitos (uno de entrada de aire al generador y otro de acumulación de nitrógeno) y los elementos de filtración.

La inertización de la cámara de extrusionado le reportó importantes ventajas productivas. Instalar generadores de nitrógeno en la fábrica, en lugar de contar con un suministro regular de botellas o tanques de N2, le permitió reducir los costes operativos y obtener gas con una pureza garantizada.

Fuente: Asociación Española del Aluminio