20 de julio de 2023
El aluminio extruido se utiliza en multitud de aplicaciones e industrias: desde la automoción, la industria aeronáutica y la naval, hasta la electrónica o la arquitectura; en puertas y ventanas; en viviendas y en edificios comerciales; en revestimientos, muros y fachadas; en aviones, automóviles y ferrocarriles…
En esté artículo le explicamos:
La sección transversal del aluminio extruido adopta la forma de la matriz
La extrusión del aluminio es un proceso que permite transformar un cilindro macizo de este metal (conocido como tocho) en todo tipo de productos útiles.
La extrusión del aluminio consiste en hacer pasar el tocho de aluminio -recalentado y a alta presión- a través de una matriz de acero cuya abertura tiene la forma que se busca en el aluminio. En esencia, el proceso es similar a pasar un pedazo de plastilina por una prensa de juguete.
De acuerdo con la Asociación Española del Aluminio, esta es la técnica:
Un lingote (cortado a su vez de un tocho largo) se introduce en un depósito caliente, entre 450º y 500º; por efecto de la temperatura, el aluminio se reblandece y, al aplicar presión con un pistón hidráulico, el metal atraviesa la matriz en el extremo de este depósito.
Así obtendremos una pieza de aluminio cuyo perfil estará definido por la forma de la matriz.
El oxígeno es un elemento químico altamente reactivo y su presencia durante el extrusionado del aluminio a altas temperaturas compromete el acabado y la calidad del producto.
Para evitar defectos, se inertiza la cámara de extrusionado con nitrógeno.
Los beneficios que aporta la inertización son el aumento de la producción, la mejora del acabado de las superficies y el aumento de la vida útil del molde.
El aluminio extruido se utiliza en multitud de aplicaciones e industrias. Las empresas que poseen su propia fuente de nitrógeno ahorran costes, controlan la pureza sin renunciar a la calidad y ayudan a proteger el medioambiente.
En el caso de un fabricante y distribuidor de ventanas de aluminio, un referente europeo del sector, apostó por la generación de nitrógeno in situ y confió en Atlas Copco para mejorar el proceso de extrusión. En concreto, la instalación de este fabricante cuenta con un compresor de aire GA90FF (con secador integrado), dos generadores de nitrógeno NG81, dos depósitos (uno de entrada de aire al generador y otro de acumulación de nitrógeno) y los elementos de filtración.
La inertización de la cámara de extrusionado le reportó importantes ventajas productivas. Instalar generadores de nitrógeno en la fábrica, en lugar de contar con un suministro regular de botellas o tanques de N2, le permitió reducir los costes operativos y obtener gas con una pureza garantizada.
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El nitrógeno desempeña un papel importante en diversas aplicaciones industriales. Este libro electrónico sobre generación de nitrógeno le ayudará a comprender la creciente tendencia de generación de nitrógeno in situ y cómo esto beneficiará a su negocio.
