La impresión dental 3D se ha consolidado como una tecnología clave en el ámbito de la odontología digital, permitiendo la fabricación de soluciones personalizadas con elevados estándares de calidad y precisión. En este contexto, el uso de nitrógeno desempeña un papel fundamental para optimizar los procesos de producción y garantizar resultados fiables.
El presente artículo analiza el funcionamiento de la impresión dental 3D y detalla las ventajas que aporta la incorporación de nitrógeno en las distintas fases del proceso.
1. Proceso de fabricación en la impresión dental 3D
Prótesis dental
El proceso parte de la clínica dental donde se realiza un primer molde parcial o total de la dentadura con una base de alginato, que no es otra cosa que una sal soluble de sodio o de potasio, a la cual se le van a añadir una serie de aditivos, entre los que se encuentra un retardador que ayuda a controlar el tiempo necesario para la manipulación del producto.
Al morder el paciente esta base de alginato se obtiene una impresión tridimensional de toda la dentadura o parte de ella.
Esta impresión es el negativo de la dentadura y con ella se fabrica una copia exacta de la dentición del paciente en yeso, copia que se lleva al laboratorio dental donde se fabrican todo tipo de prótesis dentales (fijas, removibles, implantes dentales, ...).
En el laboratorio dental, mediante la tecnología CAD-CAM (Computer Aid Design / Computer Aid Manufactoring) y con la ayuda de un software dental, se diseña un modelo, escaneando las impresiones que se han realizado en la clínica dental, en definitiva, digitalizándolas.
Una vez ya obtenido el modelo, comienza el proceso de fabricación de las prótesis con la ayuda de una impresora dental 3D. Los modelos se imprimen utilizando un proceso de sinterización por láser, de polvos metálicos y cerámicos en atmósfera inerte.
Se introducen los materiales en polvo dentro de la cámara, se cierra la cámara y se introduce nitrógeno hasta alcanzar la pureza y la presión necesarias para iniciar el proceso de sinterización.
La sinterización es un proceso en el cual se aplica presión y alta temperatura (sin alcanzar el punto de fusión) a un material en polvo. De esta manera el material se compacta y forma una pieza sólida.
Este proceso de sinterización en fase sólida se desarrolló a principios de los años 90 y ahora se adapta a una amplia variedad de actividades industriales (incluyendo proyectos de la NASA), siendo el uso de un gas inerte, como es el nitrógeno, imprescindible para el proceso.
El uso de nitrógeno en el proceso de sinterización proporciona una fusión láser perfecta.
El flujo uniforme y estable del gas inerte garantiza la mejor estabilidad de fusión.
La mayor precisión y más alta calidad del producto se van a lograr en condiciones de atmósfera de gas inerte, como es el nitrógeno, obteniéndose prótesis dentales precisas y muy detalladas, de un modo más rápido y con mayor calidad.
Existen infinidad de aplicaciones de impresión 3D en la industria, donde el uso de un gas inerte es prioritario para poder imprimir con los estándares de calidad precisos. Las empresas que poseen su propia fuente de nitrógeno ahorran costes, controlan la pureza sin renunciar a la calidad y ayudan a proteger el medioambiente.
Una importante compañía del sector dental, que suministra prótesis al mercado dental español, confió en Atlas Copco para que le proporcionase un sistema de autogeneración de nitrógeno.
La instalación contaba con un generador de la gama NGP, aire comprimido con secador integrado, depósitos y filtración.
Es un proceso digital que permite fabricar prótesis dentales (coronas, implantes, férulas, etc.) a partir de un modelo escaneado de la dentadura del paciente, utilizando tecnologías como CAD‑CAM e impresión 3D.
El proceso comienza con una impresión física o escaneo de la dentadura, que se digitaliza y se convierte en un modelo 3D. Posteriormente, la pieza se fabrica mediante sinterización láser, compactando materiales en polvo para crear una prótesis sólida.
El nitrógeno se utiliza para crear una atmósfera inerte dentro de la cámara de impresión, evitando la presencia de oxígeno que podría provocar oxidación o defectos en el material.
El uso de nitrógeno ofrece múltiples beneficios:
El nitrógeno contribuye a obtener piezas más precisas, homogéneas y resistentes, asegurando acabados de alta calidad esenciales en aplicaciones médicas y dentales.
La presencia de oxígeno puede causar oxidación, decoloración, deformaciones térmicas y defectos estructurales, afectando negativamente al resultado final.
El nitrógeno se introduce en la cámara de impresión durante el proceso de sinterización láser, para mantener las condiciones óptimas de presión y pureza necesarias.
Principalmente polvos metálicos y cerámicos, que se compactan mediante calor y presión para formar piezas sólidas.
Porque evita reacciones químicas no deseadas durante el proceso, garantizando la integridad del material y la seguridad del producto final.
Sí, es un mercado en continuo crecimiento, ya que permite fabricar soluciones dentales de forma más eficaz, rápida y personalizada.
15 junio, 2022
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