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Pintar con spray: ¿Cuál es la función del nitrógeno?

Emplear nitrógeno en lugar de aire comprimido al pintar con spray aporta ventajas significativas, desde un mejor acabado hasta notables ahorros de pintura.

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19 de marzo 2020

Tiempo de lectura estimado: 5 minutos

Pintar con spray consiste en rociar una solución sobre una superficie con ayuda de un dispositivo. En la mayoría de las industrias, este dispositivo pulverizador es una pistola rociadora que puede ser operada manual o automáticamente, de forma robotizada. Esta técnica para pintar es especialmente común en la industria automotriz y en las empresas proveedoras de este sector.

Existen distintos métodos para pintar con spray y, en la mayoría de ellos, se emplea algún tipo de gas para dispersar (pulverizar) la pintura. Podemos encontrarnos con pistolas de pulverización que funcionan sin aire y que pueden alcanzar altas presiones, hasta 500 bares, pero son poco eficientes y sus aplicaciones se limitan a industrias muy concretas, como la química o la marina.

Aire respirable

Las pistolas pulverizadoras convencionales, o tradicionales, integran mecanismos muy sencillos. A grandes rasgos, cuando el usuario aprieta el gatillo del dispositivo, la pintura contenida en el depósito se mezcla con una corriente de aire comprimido y así se logra una pulverización fina. En realidad, incluso las pistolas pulverizadoras más sofisticadas se basan en este principio de funcionamiento.

Ventajas de la generación de nitrógeno in situ

Por ejemplo, el método HVLP (High Volume, Low Pressure) para pintar con spray también utiliza aire comprimido, pero con una configuración determinada: grandes caudales de aire a baja presión. Esto permite pulverizar una mayor superficie consumiendo menos pintura que una pistola tradicional. También contamina menos el aire. Por otro lado, el método LVLP (Low Volume, Low Pressure) consume menos aire comprimido en comparación con otras técnicas para pintar con spray y aporta un plus de eficiencia a las pistolas rociadoras.

Pistolas electrostáticas

Independientemente de la tecnología de pulverización, cualquier método se puede mejorar cargando eléctricamente las partículas de pintura. Las partículas con carga eléctrica se repelen entre sí y se distribuyen de forma uniforme a la salida de la boquilla de rociado. La forma en la que se cargan (positiva o negativamente) dependerá de la carga del objeto a pintar porque ambos elementos, pintura y superficie a pintar, deben tener cargas opuestas.

Pintar con spray nitrogeno

Gracias a la carga electrostática, el objeto atrae la pintura y se logra un acabado mucho más uniforme que con la pintura en aerosol no electrostática. Con este método, el porcentaje de pintura que se adhiere con éxito al objeto aumenta considerablemente, lo que incrementa la eficiencia del proceso.

Pintar con spray y nitrógeno

Cuando el gas que se emplea para pulverizar la pintura es aire comprimido, la humedad presente en el aire se mezclará con la pintura y deteriorará el acabado. El oxígeno, además, también reacciona con la propia pintura y las moléculas cambian de tamaño, contrayéndose y expandiéndose continuamente. Esto causa multitud de inconvenientes, desde un rango de rociado impredecible hasta desperfectos en la superficie a pintar. Nada de esto sucede cuando se usa nitrógeno en lugar de aire comprimido.

generadores de nitrogeno

Reemplazar el aire comprimido común con nitrógeno aporta otras ventajas:

  • Como se trata de un gas anhidro (que no contiene agua) no retendrá la humedad.
  • También es un gas inerte, así que no reaccionará con la pintura.
  • El nitrógeno permite pintar con spray significativamente más rápido.
  • El ahorro de pintura oscila entre un 15 y un 20%.

Para multiplicar la eficiencia y eficacia de una instalación de pintura, además de emplear nitrógeno en lugar de aire comprimido, el equipo debe contar con una pistola electrostática y un calentador de nitrógeno.

¿Qué pureza de nitrógeno es recomendable?

En la mayoría de las industrias, incluida la industria automotriz, el estándar de pureza del nitrógeno para pintar con spray ronda el 95%. Otras aplicaciones muy específicas, como es el caso de la industria aerospacial, tienen sus propias normas y requisitos sobre la pureza del nitrógeno.