La combinación perfecta: presentamos el compresor GA FLX
El GA FLX es el primer compresor de velocidad dual que sale al mercado. Es la solución perfecta si quiere ahorrar energía con su compresor, pero no está preparado aún para adquirir una solución de velocidad variable.
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para producir piezas de plástico huecas gracias a la expansión del material. El booster es una pieza clave para este proceso.
El moldeo por soplado es un proceso utilizado para producir piezas de plástico huecas gracias a la expansión del material.
El proceso se compone de varias fases: la primera es la obtención del material a soplar, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometría final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y por último se expulsa.
Cuando el material usado es el polietileno tereftalato, comúnmente conocido como PET, hablamos del moldeo PET.
Este proceso de fabricación se utiliza, por ejemplo, para la producción de envases de bebida, tubos u otros objetos de plástico.
2. Un poco de historia
El principio de este tipo de procesos proviene de la idea de soplado de vidrio.
En 1938 se desarrolló la primera máquina de moldeo por soplado. Este fue el comienzo del proceso de moldeo por soplado comercial.
Durante la década de los 40’s la variedad y cantidad de productos todavía era muy limitada y, por tanto, el moldeo por soplado no despegó hasta más tarde. Una vez que la variedad y velocidad de producción aumentaron el número de productos creados se desarrolló.
La primera producción masiva de botellas de plástico fue en América en 1939.
Alemania comenzó a usar esta tecnología un poco más tarde, pero en la actualidad es uno de los principales fabricantes de máquinas de moldeo por soplado.
En la industria de los refrescos de Estados Unidos, el número de contenedores de plástico pasó de cero en 1977 a diez mil millones de piezas en 1999.
3. ¿Qué tipos de moldeo por soplado existen?
En general, hay tres tipos principales de moldeo por soplado:
1) Moldeo por extrusión soplado
Un tubo caliente de material plástico fundido se deja caer desde una extrusora y capturado en molde enfriado por agua.
Una vez que los moldes están cerrados, se inyecta aire a través de la parte superior o del cuello de la pieza a ser moldeada; como si uno estuviera inflando un globo.
Cuando el material plástico caliente se sopla y entra en contacto con las paredes del molde el material se enfría y logra que la pieza mantenga una forma rígida.
Esta técnica permite una amplia variedad de formas de envases, tamaños y aberturas de cuello, así como la producción de productos con mango o asa.
2) Moldeo por inyección soplado
El polímero es moldeado por inyección en un núcleo de alfiler. El núcleo se gira a una estación de moldeo por soplado para ser inflado y enfriado.
Después de un periodo de enfriamiento, el molde de soplado se abre y la varilla del núcleo se gira a la posición de expulsión. El artículo terminado se retira de la barra central.
El moldeo por inyección soplado es generalmente adecuado para envases más bien pequeños y no permite piezas con mango.
3) Moldeo por inyección estiramiento soplado
Moldeo por inyección, soplado y estirado es más conocido para la producción de botellas PET comúnmente utilizadas para agua, jugo y una gran variedad de otros productos.
Una de las principales ventajas del moldeo por soplado-estirado es la capacidad para estirar la preforma tanto en dirección circunferencial y dirección axial.
Este estiramiento de material aumenta la resistencia a la tensión, propiedades de barrera, el impacto a la caída, claridad y carga en el recipiente.
El plástico se moldea primero en una "preforma" usando el proceso de moldeo por inyección, luego las preformas se calientan. Por último, el aire soplado a alta presión se aplica en la preforma para formar botellas.
4. Aire comprimido en el moldeo por soplado
En cualquiera de las tecnologías el aire comprimido es un elemento primordial. En función del tipo de moldeo encontramos diferentes requisitos, pero los podemos agrupar entre los siguientes valores:
Presión del aire: 25 – 40 bar
Volumen de aire: 15 –60 m³/min
Potencia de la máquina: 4 – 12 CV
Booster LB de Atlas Copco
Para obtener estas presiones especialmente altas lo más habitual es usar un booster. Esta máquina utiliza la misma tecnología que un pistón normal, donde la única diferencia con un compresor de pistón es que el booster absorbe aire previamente comprimido.
Los booster LB de Atlas Copco son sin duda una excelente elección. Mantiene los costes bajos, suministra nitrógeno o aire a alta presión de forma fiable y es silencioso, lo que significa mayor flexibilidad de instalación.
Si sus operaciones requieren una presión media o alta, tiene dos opciones: producirla con un compresor de media o alta presión o utilizar un booster junto con un compresor estándar. Este libro electrónico responderá a todas sus preguntas sobre los compresores y boosters de media y alta presión de Atlas Copco y como obtener una eficiencia y un rendimiento óptimos en aplicaciones de hasta 65 kW, como corte por láser, moldeo de plásticos, depósitos de compensación y mucho más.
