Fabricante alemán de máquinas especializadas
Ejemplo de un fabricante de máquinas que ganó en flexibilidad y fiabilidad a la vez que redujo los costes de energía del aire comprimido un 10 %
Resumen
El cliente
Empresa que ofrece servicios de procesamiento de metales y tratamiento de superficies.
El desafío
Aunque la empresa lleva muchos años utilizando la tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD), necesitaban cambiar su compresor actual. Además, con la expansión de su negocio, también tenían que hacer frente a un aumento en la demanda de aire comprimido.
La solución y resultados
Sustituir su antiguo compresor por una unidad GA 75 VSD+ FF de última generación que consume menos energía y produce más aire.
El cliente y el desafío
La empresa ofrece una amplia variedad de servicios de procesamiento de metales y tratamiento de superficies a clientes de todo el mundo. Algunos de sus procesos, como la aplicación de pintura en polvo, requieren una gran cantidad de aire comprimido que debe suministrarse de manera fiable y eficaz.
La empresa fue una de las primeras en adoptar la eficiente tecnología de accionamiento de velocidad variable y lleva dos décadas utilizando un GA 90 VSD. Aunque seguía funcionando bien, cada vez era más aconsejable hacer una transformación general.
Además, habían realizado una auditoría energética que indicó que la última generación de compresores VSD podría lograr importantes ahorros energéticos.
Solución y resultados
Atlas Copco les recomendó sustituir su antiguo compresor por un nuevo modelo. El GA 90 VSD era muy bueno, pero tras dos décadas de funcionamiento, había llegado la hora de cambiarlo, sobre todo porque Atlas Copco ha mejorado considerablemente su tecnología VSD desde que ellos adquirieron el compresor original.
El nuevo compresor no solo utiliza menos energía y, por lo tanto, consume menos electricidad, sino que produce más aire.
En concreto, el modelo antiguo, con una potencia nominal de 90 kW, producía un máximo de 15 m3 de aire por minuto. La nueva unidad de 75 kW, sin embargo, puede producir hasta 16 m3.
El resultado: un ahorro de energía del 11,88% al año, lo que equivale a 13517 €/año (suponiendo un precio de la electricidad de 0,21 €/kWh).
La tecnología VSD es especialmente valiosa para esta empresa, ya que el consumo de aire en sus instalaciones fluctúa considerablemente entre los 100 y los 260 litros por segundo. Por lo tanto, un compresor con un motor que se ajuste a la demanda de aire es la solución ideal.
La empresa también utiliza un GA 37+ durante las horas punta. Sin embargo, aunque los compresores alimentan la red desde diferentes puntos, la coordinación funciona a la perfección. La nueva tecnología VSD+ permitió a la empresa reducir la presión a unos 7,1 bar, con una fluctuación de la banda de presión de tan solo 0,1 bar.
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Ejemplos reales de cómo puede ahorrar
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El VSD de última generación suministra más aire a un coste un 12% inferior
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