Atlas Copco satisface la demanda de oxígeno con el generador in situ OGP+

Una amplia gama de industrias depende del oxígeno. Si bien es cierto que lo primero que se nos viene a la cabeza es la sanidad, el oxígeno también se utiliza en la acuicultura, bioenergía, metalurgia o en la producción farmacéutica, cuatro ejemplos que ilustran la diversa utilización del oxígeno. Históricamente, la única forma de adquirir oxígeno era comprarlo en botellas o mediante entregas de líquido a granel. Los recientes avances tecnológicos permiten que más usuarios de oxígeno se conviertan en productores. Un sistema de generación de oxígeno in situ, compuesto por un compresor y un generador de oxígeno, les libera de los costes y la logística de tener que comprar, trasladar y almacenar el gas. Con la introducción de su nuevo generador de oxígeno OGP+ con tecnología PSA (adsorción por cambio de presión), Atlas Copco pone el listón aún más alto con una serie de nuevas ventajas para el usuario y un importante ahorro operativo.

Al optimizar la tecnología PSA, el OGP+ establece nuevos estándares de eficiencia. A plena carga, consume un 30% menos de aire de alimentación para producir la misma cantidad de oxígeno que un generador tradicional. Como resultado, los clientes disfrutan de reducciones de dos dígitos en el coste total por unidad de oxígeno. La OGP+ también introduce un ahorro energético adicional a baja carga con su tecnología de ahorro de ciclo variable (VCS) desarrollado internamente. VCS optimiza el ciclo PSA para reducir la necesidad de aire a lo necesario para generar un menor volumen de oxígeno. Al eliminar el desperdicio de energía durante la baja demanda, VCS genera hasta un 70% de ahorro energético adicional. Los propietarios del OGP+ pueden ajustar la pureza exacta del oxígeno que necesitan con sólo pulsar un botón, una combinación única de facilidad de uso y ahorro de energía. Puede producir oxígeno de hasta el 95%, ofreciendo una solución más rentable para aplicaciones de alta pureza que el oxígeno comprado.

Para las numerosas aplicaciones industriales que no requieren ese 95%, el OGP+ ofrece un ahorro aún mayor. Dado que la generación de oxígeno de máxima pureza consume más energía, la capacidad del OGP+ para establecer la pureza correcta (manteniendo una alta calidad del gas) se traduce en un ahorro operativo inmediato. Las ventajas económicas se extienden incluso a los costes de inversión, ya que evitar la sobre especificación de la pureza puede permitir un compresor y un generador de menor tamaño. El OGP+ fue diseñado para ofrecer la máxima calidad y fiabilidad. La supervisión continua y automatizada del aire de alimentación protege la integridad del material de tamiz molecular de zeolita (ZMS) que separa el oxígeno del aire entrante. Además, el OGP+ controla cada unidad de oxígeno que produce. Si surgiera algún problema con la pureza, el generador intervendrá (si el usuario lo preconfigura) e impedirá que el oxígeno llegue a la aplicación hasta que se restablezca el nivel de pureza. El OGP+ también ahorra espacio en la planta de producción del cliente. Gracias a la utilización óptima del ZMS y a los adsorbedores de aluminio, el generador ocupa un espacio muy reducido. "La generación de oxígeno in situ ya era una propuesta convincente. Pero el OGP+ realmente sube el listón en todos los puntos de referencia clave, desde la eficiencia hasta el rendimiento y la fiabilidad", afirma Ben Christianen, Product Manager Industrial Gases de Atlas Copco. "Los clientes disfrutan de un suministro de oxígeno estable y de pureza con un coste por unidad de oxígeno significativamente menor. Tanto si se compara con el oxígeno comprado como con otros generadores in situ, el OGP+ ofrece unas ventajas insuperables."