Filtración de cosméticos: mejorando la excelencia en el cuidado de la piel
En el competitivo mundo de los cosméticos, uno de los mayores retos es mantener la calidad del producto y satisfacer las crecientes necesidades de los consumidores.
Con la llegada de las expectativas de los clientes y los estrictos estándares normativos, los fabricantes de productos para el cuidado de la piel necesitan establecer procesos eficientes y optimizados para cumplir con los estándares del sector. La filtración de proceso desempeña un papel vital en el sector de los cosméticos y puede ayudar a las empresas a satisfacer las altas demandas al tiempo que ofrecen productos de alta calidad.
El problema
Una empresa líder en productos para el cuidado de la piel de Italia se enfrentó a un problema crítico en su línea de producción. El proceso de incorporación de ácido hialurónico de alta densidad en sus productos para el cuidado de la piel fue complicado debido a la naturaleza viscosa del producto.
La viscosidad provocaba obstrucciones frecuentes, lo que provocaba una pérdida significativa del producto y un aumento de los tiempos de producción. Estas cuestiones planteaban un riesgo para la seguridad y eficacia del producto final.
Cuando presentaron este problema a su socio y solicitaron una solución inmediata, se vieron atrapados en un diálogo interminable en el que no se tomaba ninguna medida real.
La solución
Por eso decidieron buscar una alternativa. Cuando visitamos la empresa, iniciamos un análisis en profundidad de su proceso de producción y pudimos ver el problema. Los filtros existentes se taponaban con el producto de forma muy prematura y necesitaban una matriz de filtro diferente para eliminar eficazmente las partículas. Además, era necesario poder manejar la naturaleza viscosa del líquido para evitar el cegamiento prematuro y el bloqueo. Propusimos el uso de cartuchos de la serie PFG, una solución específicamente diseñada para manejar sustancias de alta viscosidad, como el ácido hialurónico. Esto aumentó el tiempo de actividad de la producción debido a la reducción de los cambios de filtro, sin afectar negativamente al rendimiento de filtración en la aplicación y sin dejar de eliminar las partículas objetivo requeridas.
Las ventajas
- Aumento de la eficiencia en un 20 % gracias a la reducción de los cambios de filtro
- Ahorro de costes: reducción de la pérdida de producto y del tiempo de parada con un retorno de la inversión observado en los primeros seis meses de funcionamiento
- Objetivos de sostenibilidad: el proceso de filtración mejorado también contribuyó a los objetivos de sostenibilidad de la empresa, ya que redujo los residuos y mejoró la eficiencia del uso de los recursos
- Colaboración con un socio con experiencia y rápidos tiempos de respuesta ante los retos
