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Soplantes ZL 2: fiabilidad en cualquier entorno

Las nuevas soplantes ZL 2 de Atlas Copco cubren un caudal de entre 500 m3/h y 1.400 m3/h con presiones de trabajo de entre 300 mbar(g) y 1.000 mbar(g).

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Las soplantes de lóbulos, o soplantes Roots, generan un flujo de aire a baja presión gracias a dos rotores lobulares contrarrotatorios que se sincronizan por medio de un conjunto de ruedas dentadas. No obstante, como ya vimos en el artículo sobre las soplantes de tornillo ZS, la tecnología de lóbulos genera una alta resistencia al flujo interno del aire y esto ocasiona caídas de presión, es decir, pérdidas de eficiencia. Este hecho puede llevarnos a pensar que las soplantes Roots están obsoletas, o desactualizadas, ya que su rendimiento energético no está a la altura de los requisitos que la industria moderna demanda. Con todo, los datos desmienten la obsolescencia de estos equipos.

La realidad es que el 44% del mercado total de baja presión recurre a soplantes de lóbulos, con un gasto de 600 millones de euros al año aproximadamente. Solo en China, hay más de 100.000 soplantes de esta categoría. Además, el tamaño de este mercado está impulsado por las nuevas instalaciones en países de rápido crecimiento y también por los reemplazos en otras regiones desarrolladas. Por ello, Atlas Copco ha lanzado una nueva soplante de lóbulos con controlador integrado alineada con los estándares de la compañía sueca: la ZL 2, disponible en sus versiones de velocidad fija y variable. 

Mercado soplantes global

Distribución del mercado global de soplantes de aire | cc: Atlas Copco

Al tratarse de la tecnología más común en baja presión, son muchas y muy variadas las aplicaciones de las soplantes de lóbulos. Cada proceso tiene sus requisitos específicos, pero, en líneas generales, podemos resumir las necesidades del mercado de soplantes Roots en dos puntos fundamentales: la fiabilidad de la máquina y los bajos costes de inversión.

Soplantes ZL 2, fiables y económicas

La mayoría de las soplantes de lóbulos se emplean en la ventilación de plantas de tratamiento de agua, para el tratamiento de aguas residuales y en el transporte neumáticos de productos a granel. Otras aplicaciones comunes son las quemaduras en hornos, la fluidización de silos, la desulfuración en centrales eléctricas de carbón, el secado de productos… Este tipo de máquinas se pueden instalar en interiores, pero muy a menudo las aplicaciones requieren que las soplantes se instalen en exteriores, cerca del proceso. Es estos casos, es importante que estos equipos puedan hacer frente a condiciones severas, como alta humedad, ambientes polvorientos, temperaturas altas (o bajas), e incluso contaminación química. Por lo tanto, su fiabilidad es puesta a prueba todos los días.

Es por esta razón -muchas aplicaciones se desarrollan en ambientes hostiles para estas máquinas-, que los clientes con frecuencia requieren equipos especialmente robustos y fiables. Y de acuerdo con la respuesta actual del mercado, es la tecnología de lóbulos la menos sensible a los efectos perjudiciales del entorno

Soplantes ambiente hostil

Unas condiciones duras requieren una tecnología simple y fiable | cc: Atlas Copco

El segundo factor que más influye en la toma de decisión del cliente a la hora de decantarse por la tecnología de lóbulos es la reducción de los costes de inversión. Ingenierías, constructoras y OEM’s proveen equipos y soluciones industriales a las nuevas plantas, pero, tarde o temprano, se retiran de las instalaciones del cliente e, inevitablemente, se desentienden de los costes operacionales. Debido al menor coste de las soplantes de lóbulos en comparación con otras tecnologías, las empresas que proveen equipos a los clientes finales optan en muchas ocasiones por las soplantes Roots.

El objetivo de Atlas Copco es seguir mejorando el proceso de cotización, pedido, entrega y servicio. El primer paso ha consistido en localizar la producción de las nuevas soplantes ZL 2, tanto la versión de velocidad fija como la de velocidad variable, en la fábrica de Brendola y ajustar su fabricación a los estándares de calidad de la compañía. 

Este modelo cubre un rango de caudal de entre 500 m3/h y 1.400 m3/h con presiones de trabajo de entre 300 mbar(g) y 1.000 mbar(g). A diferencia del resto de fabricantes, las soplantes de lóbulos rotativos ZL 2 de Atlas Copco incluyen el controlador integrado MK5 y todo el cableado se realiza en fábrica: al motor principal, al ventilador y a los sensores de temperatura y presión. Así que poner en marcha las nuevas ZL 2 es tan fácil como enchufar el cable de alimentación. De este modo, la instalación es más sencilla que nunca y el tiempo necesario para instalar una soplante ZL 2 se reduce considerablemente, ahorrando dinero a nuestros clientes. Además, todo el conjunto se presenta en un diseño compacto, tanto en la versión de velocidad fija como en la VSD (Variable Speed Drive), con una superficie de apenas 1 x 1,1 metros.