Qu'est-ce qu'une chute de pression dans un système d'air comprimé ?
Une chute de pression, ou perte de charge, correspond à une perte de pression de l'air dans un système d'air comprimé. En effet, lorsqu'il existe une différence de pression entre l'air comprimé qui sort du compresseur d'air et l'air comprimé qui atteint son point d'utilisation, il y a existance d'une chute de pression de l'air comprimé.
L'enjeu du traitement des pertes de charge pour votre production d'air comprimé
Une chute de pression de l'air comprimé est synonyme d'un mauvais entretien du système d'air comprimé et notamment, du réseau de tuyauterie. Un entretien négligé qui nuit aux performances de l'installation. De plus, la présence d'une perte de charge au sein de votre installation entraîne la sollicitation prononcée du compresseur d'air et de vos équipements d'air comprimé, ce qui augmente la consommation d'énergie. Ce processus mène alors à une augmentation des coûts énergétiques.
On remarque que le coût le plus important associé à la production d'air comprimé correspond à l'alimentation du compresseur d'air. Il n'est pas rare que l'air comprimé représente jusqu'à 40% de l'énergie totale consommée par une installation sur une année. Cela signifie que l'optimisation de l'efficacité énergétique de l'air comprimé est cruciale pour économiser de l'argent à long terme. L'élimination des pertes de charge dans l'ensemble du système d'air comprimé peut alors se traduire par des économies significatives et continues.
Les causes des chutes de pression dans le système d'air comprimé
Plusieurs facteurs peuvent être à l'origine d'une chute de pression au sein d'un système d'air comprimé :
Les fuites d'air
Les fuites d'air dans la tuyauterie entraînent des pertes de charge qui obligent le système d'air comprimé à consommer plus d'énergie. Elles sont notamment repérables par leur bruit. Certaines d'entre elles sont difficiles à repérer, particulièrement si elles sont minimes.
La conception du réseau d'air comprimé
Le réseau d'air comprimé, notamment par sa conception, peut être une cause d'une chute de pression au sein d'une installation d'air comprimé. En effet, de par la taille de l'installation, le diamètre, le matériau et la longueur de la tuyauterie, mais également par le chemin emprunté par l'air comprimé, un réseau d'air mal conçu peut entraîner une augmentation du risque d'apparition d'une chute de pression.
La vapeur d'eau
La présence de vapeur d'eau au sein d'un système d'air peut endommager le compresseur d'air, les pièces et les équipements qui composent l'installation.
L'huile
L'utilisation excessive d'huile dans un système d'air comprimé peut obstruer, boucher et endommager le réseau de tuyauterie et entraîner une surchauffe du compresseur d'air.
Un oubli d'entretien et de maintenance
Un oubli volontaire d'entretien et de maintenance de votre système d'air comprimé entraîne généralement la dégradation progressive de celui-ci. En effet, il est très important de nettoyer régulièrement les différents équipements et de changer les pièces pour optimiser la performance et la longévité de l'installation d'air.
Comment empêcher les chutes de pression ?
Opter pour AirScan et RePress pour la détection et la réparation de vos fuites d'air
La première étape pour réduire les pertes de charge consiste à identifier les fuites. Même la plus petite fuite d'un système d'air comprimé peut représenter une lourde charge pour les ressources. Par exemple, une simple fuite d'air d'un quart de pouce à 100 psi peut coûter jusqu'à 8 000 dollars par an en perte d'air comprimé. Avec AirScan, obtenez un audit complet de votre installation d'air comprimé avec les différentes faiblesses et les différetents problèmes qui sont diagnostiqués. Le service Repress, quant à lui, permet la réparation des fuites d'air sans l'interruption de la production. Continuer donc de produire tout en vous réparant votre système d'air comprimé.
Opter pour un plan de maintenance
Le choix d'un plan de maintenance pour votre compresseur d'air et votre installation est un bénéfice puisqu'i permet l'entretien régulier de vos équipements d'air comprimé. En effet, la mise en place d'une maintenance régulière permet l'optimisation des performances et de la longévité duc compresseur d'air. Cela permet donc de réduire les riques d'une chute de pression. Une multitude de plans de maintenance sont proposés par Atlas Copco dans le but de répondre à tout type de besoin industriel.
Choisir une tuyauterie adaptée à vos besoins avec AIRnet
Le choix des dimensions et du matériau de sa tuyauterie constitue une étape cruciale pour éviter au maximum l'arrivée de chute de pression de l'air. En effet, une bonne conception de votre réseau d'air permet une circulation optimale de l'air comprimé dans la tuyauterie, ce qui réduit les riques de perte de charge. AIRnet offre une solution complète de distribution d'air comprimé, du début jusqu'à la fin, avec des matériaux légers, une technologie modulaire et une conception adaptée à vos besoins.
Adopter un système de connectivité pour votre installation d'air comprimé
Un système de connectivité pour votre compresseur d'air ou vos équipements peut s'avérer être très utile pour surveiller leurs performances, diagnostiquer les problèmes comme les chutes de pression et déterminer leur efficacité énergétique. Le système de surveillance SMARTLINK permet d'obtenir toutes ces informations grâce à une capture des données de vos équipements d'air comprimé.
Opter pour un compresseur d'air à vitesse variable VSD
Le choix d'opter pour un compresseur d'air à vitesse variable au lieu d'un compresseur d'air à vitesse fixe peut se révéler bénéfique pour contrôler au mieux le fonctionnement de son compresseur d'air. Que cela soit au niveau de la pression, du temps de fonctionnement ou encore du début, une technologie VSD permet un contrôle plus abouti sur les performances de son système d'air comprimé.