Les applications des compresseurs sans huile et lubrifiés
Il existe sur le marché des compresseurs lubrifiés ainsi que des compresseurs exempts d’huile, chacune de ces deux technologies présentant des caractéristiques propres et des avantages spécifiques. Découvrez ce en quoi les deux solutions trouvent leur justification sur le marché et quels sont les facteurs à considérer pour définir une solution de compression d’air adaptée à ses besoins.
Les compresseurs à vis exempts d’huile (séries Z) :
Dans la mesure où ils ne mélangent pas d’huile à l’air comprimé durant la compression, les compresseurs d’air exempts d’huile représentent le choix le plus qualitatif.
Chaque application où une présence d’huile dans l’air comprimé peut venir contaminer le process ou présenter un risque de compromettre la qualité du produit final fait prioritairement appel à des compresseurs exempts d’huile. C’est le cas à chaque fois que l’air comprimé est potentiellement en contact avec un produit sensible ou lorsque toute trace d’huile pourrait soit présenter un risque de contamination ou d’explosion (comme pour les industries chimiques par exemple).
Les applications des compresseurs exempts d’huile
Les caractéristiques des compresseurs exempts d’huile
Les compresseurs exempts d’huile n’incorporent pas de séparateur d’huile et ne nécessitent qu’un nombre limité de filtres, ce qui limite tout à la fois la perte de charge sur l’air comprimé ainsi que les frais et la main-d’œuvre nécessaire au changement des cartouches de filtres.
En étant le premier fabricant à garantir un air comprimé de Classe Zéro, c’est-à-dire 100% exempt d’huile en sortie de ses compresseurs non-lubrifiés, Atlas Copco a été précurseur dans le domaine des compresseurs exempts d’huile et l’usine Atlas Copco d’Anvers (Belgique) a été le premier site certifié ISO 22000 (relative au management de la sécurité des produits alimentaires) pour la production des compresseurs, surpresseurs et équipements de traitement d’air.
Les compresseurs à vis lubrifiées (séries G/GA/GR) :
Les compresseurs à vis lubrifiées apportent une solution aux clients recherchant avant tout efficacité énergétique et fiabilité, le tout pour un investissement limité.
Dans un compresseur à vis lubrifiées, de l’huile est injectée au niveau de l’élément de compression afin de favoriser le processus de compression de l’air. L’injection d’huile améliore l’étanchéïté de la chambre de compression de même qu’elle limite l’échauffement des composants de l’élément de compression. Il est ainsi possible de réaliser des compresseurs lubrifiés de série G à un étage de compression délivrant un air comprimé jusqu’à 14 bar(e) ainsi que des compresseurs de série GR à deux étages délivrant jusqu’à 20 bar(e).
En favorisant le bon refroisissement et en limitant les frottements mécaniques dans l’élément de compression, la lubrification participe à la stabilité des performances sur une large plage de conditions ambiantes.
Tout à la fois fiables, économiques et énergétiquement efficaces, les compresseurs lubrifiés représentent ainsi un excellent choix technique et économique en réponse à de nombreuses applications.
Les applications des compresseurs lubrifiés
La gamme de compresseurs lubrifiés
Atlas Copco vous offre le choix entre plusieurs gammes de compresseur à vis lubrifiées comme par exemple les modèles de série G répondant à des besoins industriels exigeants, les modèles de série GA offrant un niveau de performances et d’efficacité inégalé sur le marché ou les modèles de série GR proposant des solutions de compression jusqu’à 20 bar(e).
Chaque compresseur à vis lubrifiées Atlas Copco dispose de ses qualités propres et est de plus personnalisable au travers d’un large panel d’options de personnalisation.
Les versions de compresseurs lubrifiés : Outre le choix de la gamme, le choix des versions !
- Versions à refroidissement par air ou par eau :
Les compresseurs lubrifiés Atlas Copco sont disponibles, au choix, à refroisissement par air ou par eau.
- Le choix du niveau de pression d’air :
Les compresseurs à vis lubrifiés Atlas Copco G et GA délivrent une pression d’air allant de 4,0 à 14 bar(e) et même jusqu’à 20 bar(e) pour les modèles de type GR.
- Le choix du débit d’air :
La gamme des compresseurs à vis lubrifiés Atlas Copco comprend des modèles allant de 2 à 500 kW pour couvrie des débits d’air allant jusqu’à 3700 m3/heure et plus.
- Versions à vitesse fixe ou vitesse variable (VSD) :
- Les compresseurs à vitesse fixe représentent la meilleure solution lorqu’ils sont à 100% du temps en fonctionnement et en charge. Les compresseurs à vitesse fixe permettent de répondre à des besoins continus d'air comprimé.
- Les compresseurs à vitesse variable (VSD) adaptent en permanence le débit d’air comprimé qu'ils produisent pour coller et répondre parfaitement aux besoins et à la demande. Les compresseurs à vitesse variable (VSD) génèrent ainsi des économies d’énergie de l’ordre de 35% pour la plupart des profils de consommation d’air.
- Un large choix de motorisation :
Les compresseurs lubrifiés Atlas Copco offrent un large choix de motorisations se caractérisant par leur haute efficacité énergétique et leur haut niveau de protection. Par exemple les compresseurs de série GA à vitesse fixe intègrent des moteurs refroidis par huile, les versions VSD étant équipées de moteurs à aimants permanents d’efficacité énergétique IE5, tandis que les versions à vitesse fixe intègrent des moteurs asynchrones IE4, également refroidis par huile.
- Avec ou sans sécheur d’air intégré :
Dans la plupart des applications, l’air comprimé doit être séché pour éviter tout risque de condensation dans les tuyauteries et réseaux d’air. Les compresseurs de type GA en version « Full Feature » incorporent directement un sécheur d’air frigorifique, permettant ainsi une installation simplifiée ainsi que une installation compacte et une faible empreinte au sol.
- Avec ou sans récupération d’énergie intégrée :
Les compresseurs à vis lubrifiées Atlas Copco sont disponibles avec ou sans la récupération d’énergie sur l’huile intégrée permettant le chauffage d’un circuit d’eau externe. La récupération de chaleur est basée sur un échangeur de chaleur huile/eau à plaques inox associé à une vanne thermostatique, qui récupère les calories sur le circuit d’huile en sortie de séparateur. Jusqu’à 78% de l’énergie consommée est ainsi récupérable par exemple pour alimenter un circuit d’eau sanitaire ou pour placer en amont d’une chaudière industrielle.
En réponse à vos besoins spécifiques, il y aura toujours un choix adapté dans la gamme des compresseurs lubrifiés Atlas Copco !