Les compresseurs d'air souffrent tout comme nous des changements de température. Leur bon fonctionnement est important pour votre entreprise, il est donc primordial de comprendre pourquoi et comment bien protéger un compresseur d'air pendant l'été.
C'est pourquoi nos experts ont élaboré un petit guide pour vous aider à préparer votre équipement d'air comprimé aux températures élevées.
Effets de la chaleur sur les compresseurs d'air
- Débit inférieur - Une température élevée signifie que l'air est moins dense, donc moins d'air sera aspiré. Avec une densité plus faible, l'air doit être davantage comprimé pour atteindre la pression souhaitée, ce qui fait que le compresseur d'air fonctionne plus longtemps que d'habitude.
- Plus de condensation - L'air chaud retient plus de vapeur d'eau. Cela rend l'air plus difficile à refroidir et à sécher, ce qui exerce une pression supplémentaire sur les systèmes de séchage - les sécheurs d'air. L'excès d'humidité entraîne également un remplissage plus rapide des filtres, ce qui crée un potentiel d'inefficacité opérationnelle, car davantage de travail est nécessaire pour faire passer l'air à travers les filtres obstrués. C'est pourquoi une bonne filtration et un sécheur d'air fiable en aval sont extrêmement importants pour votre système d'air comprimé.
- Purge plus importante - Plus d'eau signifie que les purges seront très demandées.
- Dysfonctionnement - Une température d'air d'admission plus élevée limite la capacité de l'accélérateur à régler efficacement le fonctionnement du compresseur.
- Plus de contamination - l'été apporte avec lui des contaminants atmosphériques, tels que le pollen. Ces particules peuvent provoquer un colmatage accéléré des systèmes de filtration du compresseur. Ainsi, les compresseurs d'air doivent travailler plus dur pour l'admission et la compression.
- Température de l'eau plus élevée - La chaleur augmente la température de l'eau pour les compresseurs qui ont ce mode de refroidissement.
La conséquence globale de ces problèmes est le stress sur vos compresseurs, qui travailleront plus dur pour produire l'air dont vous avez besoin. Cela pourrait avoir plusieurs effets négatifs :
- Augmentation des temps d'arrêt : les équipements surchauffés sont plus susceptibles de s'arrêter et de nécessiter une maintenance.
- Faible efficacité : alors que la chaleur et l'humidité naturelles peuvent réduire l'efficacité, des facteurs évitables tels que des filtres obstrués entraînent des chutes de pression et une consommation d'énergie beaucoup plus élevée.
- Dommages au compresseur : dans les cas extrêmes, si les problèmes de chaleur et d'humidité ne sont pas surveillés et résolus, des dommages à l'équipement et aux composants peuvent survenir en raison d'une surchauffe et d'une surcharge.
- Entretien standard plus fréquent : bien que cela puisse être considéré comme un effet négatif et coûteux, il est vraiment nécessaire car ces coûts peuvent augmenter l'efficacité énergétique et réduire les incidents de maintenance plus graves.
Conseils des ingénieurs Atlas Copco
1. Vérifier les purges du compresseur et du réservoir d'air
Une fois que le sécheur d'air élimine l'humidité de l'air comprimé, les drains de vidange sont essentiels pour éliminer l'eau supplémentaire du système. L'été apporte plus de condensation et un bon contrôle du drainage est essentiel. Assurez-vous que les drains d'évacuation des eaux sont en parfait état de fonctionnement afin qu'ils puissent supporter des débits d'eau supplémentaires.
2. Nettoyer les radiateurs et les bouches d'aération
Des radiateurs bloqués ou obstrués, ainsi que la ventilation du compresseur, peuvent provoquer une surchauffe du compresseur d'air lors des chaudes journées d'été. Assurez-vous qu'ils sont propres avant la saison chaude.
3. Vérifier les filtres à air et à huile du compresseur
Un compresseur fonctionnera à une température optimale et consommera moins d'énergie si les filtres à air sont propres (tout comme votre voiture personnelle). Des filtres encrassés entraînent des chutes de pression que le compresseur doit remplacer par des niveaux de fonctionnement plus élevés.
4. Vérifiez la ventilation
Comme pour les filtres à air et à huile, vérifiez et assurez une ventilation adéquate dans la salle du compresseur afin qu'il y ait un débit d'air suffisant et propre. Vérifiez la ventilation des compresseurs dans la mesure du possible ; le débit d'air et une ventilation suffisante autour du compresseur offrent plusieurs avantages : cela atténue le problème de densité de l'air, le compresseur exerce moins d'efforts pour le refroidissement et le séchage, etc.
5. Réglez les systèmes de refroidissement par eau
Bien que moins connus, il existe également des compresseurs d'air refroidis à l'eau. Pour les compresseurs refroidis par eau, assurez-vous que la température de l'eau entrant dans le compresseur soit suffisamment froide pour assurer un refroidissement adéquat pour les conditions estivales.
6. Vérifier l'huile du compresseur
Une chaleur ambiante élevée peut réduire les propriétés de l'huile. En utilisant l'huile d'origine et en respectant les intervalles de vidange d'huile recommandés, vous vous assurez que votre équipement fonctionne à la bonne température et consomme moins d'énergie.
7. Vérifiez l'emplacement des compresseurs
L'installation et la salle du compresseur sont très importantes. N'installez pas le compresseur dans une pièce fermée sans ventilation ou refroidissement adéquat. Sinon, le compresseur peut surchauffer, entraînant des temps d'arrêt imprévus et coûteux.
N'installez pas un compresseur d'air industriel dans une zone avec une grande quantité de particules de poussière. Cela peut obstruer prématurément les filtres à air et provoquer une surchauffe et une inefficacité énergétique.
N'installez pas un compresseur d'air dans une zone où la température ambiante dépasse la plage de température recommandée par le fabricant pour un fonctionnement correct.
