Our solutions
Atlas Copco Rental
Solutions
Parc de location
Atlas Copco Rental
Accessoires
Compresseurs d'air lubrifiés
Parc de location
Compresseurs d'air lubrifiés
Compresseurs d'air non lubrifiés
Parc de location
Compresseurs d'air non lubrifiés
Générateurs d'azote
Parc de location
Débouchés industriels
Compressors
Solutions
Produits
Compressors
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
Produits
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
équipements pour le gaz et l'air de traitement
Produits
équipements pour le gaz et l'air de traitement
équipements pour le gaz et l'air de traitement
équipements pour le gaz et l'air de traitement
équipements pour le gaz et l'air de traitement
Entretien et pièces
Compressors
Optimisez votre efficacité
Entretien et pièces
Optimisez votre efficacité
Optimisez votre efficacité
Pièces pour compresseurs d'air
Entretien et pièces
Pièces pour compresseurs d'air
Pièces pour compresseurs d'air
Pièces pour compresseurs d'air
Pièces pour compresseurs d'air
Service après-vente mondial pour turbomachines
Entretien et pièces
Equipements d'alimentation en énergie
Solutions
Equipements d'alimentation en énergie
Equipements d'alimentation en énergie
Equipements d'alimentation en énergie
Outils et Solutions pour l'Industrie
Solutions
Produits
Outils et Solutions pour l'Industrie
Outils et solutions d'assemblage
Produits
Outils et solutions d'assemblage
Outils et solutions d'assemblage
Outils et solutions d'assemblage
Outils et solutions d'assemblage
Outils et solutions d'assemblage
Outils et solutions d'assemblage
Outils et solutions d'assemblage
Outils d'enlèvement de matière
Produits
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Solutions de boulonnage
Moteurs pneumatiques
Accessoires de réseau d'air
Produits
Accessoires de réseau d'air
Accessoires de réseau d'air
Accessoires de réseau d'air
Foreuses et unités de perçage avancées
Produits
Foreuses et unités de perçage avancées
Foreuses et unités de perçage avancées
Outils et Solutions pour l'Industrie
Solutions de vide

Calcul et mesure des besoins en air

Compressors Dimensioning Compressed Air Wiki Compressor Installations

Le besoin nominal en air comprimé est déterminé par chaque consommateur d'air. Il s'agit de la somme de la consommation d'air pour tous les outils, machines et processus qui seront connectés, en estimant d'expérience leur facteur d'utilisation individuel. Dès le départ, il faut également prendre en compte les fuites, l'usure et l'évolution future des besoins en air.

Comment calculer le besoin en air comprimé ?

Pour estimer les besoins actuels et futurs en air, il suffit de compiler le besoin en air de l'équipement connecté et le facteur d'utilisation. Ce type de calcul nécessite la liste des machines, leurs données de consommation d'air et les facteurs d'utilisation attendus. Si aucune donnée n'est disponible pour la consommation d'air ou le facteur d'utilisation, les valeurs standards des listes peuvent être utilisées. Le facteur d'utilisation des outils peut être difficile à estimer, par conséquent les valeurs de calcul doivent être comparées à la consommation mesurée dans des applications similaires. Par exemple, les grands consommateurs alimentés à l'air, tels que les meuleuses et les sableuses, sont souvent utilisés pendant de longues périodes (3 à 10 minutes) en fonctionnement continu, malgré leur faible facteur d'utilisation global. On ne peut pas vraiment considérer qu'ils fonctionnent par intermittence, et il est nécessaire d'estimer le nombre de machines qui seront utilisées simultanément afin d'évaluer la consommation totale d'air.

La capacité du compresseur est essentiellement déterminée par le besoin nominal et total en air comprimé. Le débit de sortie libre des compresseurs doit couvrir ce taux de consommation d'air. La capacité de réserve calculée est principalement déterminée par le coût de la production perdue, résultant d'un défaut éventuel au niveau de l'air comprimé. Le nombre de compresseurs et leur taille sont principalement déterminés par le degré de flexibilité, le système de contrôle et l'efficacité énergétique requis. Dans une installation où un seul compresseur fournit de l'air comprimé (en raison de restrictions financières), le système peut être préparé pour la connexion rapide d'un compresseur mobile dans le cadre de l'entretien. Pour faire des économies, il est également possible d'utiliser un ancien compresseur comme source de réserve.

Comment mesurer le besoin en air ?

mesurer le besoin en air des compresseurs

Une analyse de fonctionnement fournit les facteurs clés sur les besoins en air comprimé et constitue la base de l'évaluation de la quantité optimale d'air comprimé à produire. La plupart des entreprises industrielles sont en constante évolution, et cela signifie que leurs besoins en air comprimé changent également. Il est donc important que l'alimentation en air comprimé se base sur les conditions actuelles et qu'une marge d'expansion appropriée soit intégrée à l'installation.

Une analyse de fonctionnement implique la mesure des données d'exploitation, éventuellement complétée par l'inspection d'une installation d'air comprimé existante sur une période donnée. Cette analyse doit couvrir au moins une semaine d'opérations et la période de mesure doit être choisie avec soin afin de représenter un cas type et de fournir des données pertinentes. Les données stockées permettent également de simuler différentes mesures ou des changements dans les opérations du compresseur et d'analyser l'impact sur la situation économique générale de l'installation. Des facteurs tels que les temps de charge et de décharge comptent également dans l'évaluation totale des opérations du compresseur. Ils constituent la base de l'évaluation du facteur de charge et des besoins en air comprimé, répartis sur une journée ou une semaine de travail. Par conséquent, le facteur de charge ne peut pas être lu sur le compteur d'heures de fonctionnement du compresseur.

Les analyses de fonctionnement servent également de base pour une éventuelle récupération d'énergie. En général, plus de 90 % de l'énergie fournie peut être récupérée. En outre, l'analyse peut fournir des réponses relatives au dimensionnement ou à la méthode d'exploitation de l'installation. Par exemple, la pression de service peut souvent être réduite à certains moments et le système de contrôle peut être modifié en vue d'améliorer l'utilisation du compresseur en cas de changements dans la production. Il est aussi primordial de contrôler les fuites. Pour la production de petites quantités d'air durant la nuit et le week-end, il est nécessaire d'estimer s'il est utile d'installer un plus petit compresseur pour couvrir ce besoin.

Pour en savoir plus sur les différents aspects du dimensionnement des installations de compresseur, voir ci-dessous.

Articles connexes

how to install a compressor?

Installation d'un compresseur

L'installation d'un compresseur est plus simple qu'avant. Mais il y a cependant quelques éléments à garder à l'esprit, le plus important étant le lieu où installer le compresseur et la manière d'organiser l'espace autour de ce dernier. Pour en savoir plus, cliquez ici.

an illustration about regulation and control for the atlas copco wiki.

Régulation du débit d'air

Il existe différentes manières de traiter l'air comprimé et différents outils pour y parvenir. Ici, nous allons évoquer le processus de régulation du débit d'air comprimé.