Bruit dans les installations de compresseurs

Le niveau de bruit d'un compresseur est mesuré de façon standardisée sur une machine (en champ libre, c-à-d. en extérieur, sans murs ou au moyen d'une technique de balayage de l'intensité sonore). Lorsque le compresseur est installé dans une pièce, le niveau de bruit est influencé par les propriétés de la pièce. La taille de la pièce, les matériaux utilisés pour les murs et le plafond, et la présence d'autres équipements (et leur niveau de bruit potentiel) dans la pièce ont tous un impact significatif.En outre, le positionnement du compresseur dans la pièce affecte également le niveau de bruit en raison de la configuration et de la connexion des tuyaux et des autres composants. Le son qui se répand depuis la tuyauterie d'air comprimé est souvent plus problématique que le bruit produit par le compresseur lui-même et sa source d'alimentation. Cela peut être dû aux vibrations transmises mécaniquement aux tuyaux, généralement en combinaison avec la vibration transmise via l'air comprimé. Il est donc important de mettre en place des isolateurs de vibration et même d'entourer certaines sections du système de tuyauterie à l'aide d'un matériau absorbant acoustique recouvert d'une barrière d'isolation étanche.

Il existe cinq façons différentes de réduire le niveau sonore : l'isolation sonore, l'absorption acoustique, l'isolation vibratoire, l'amortissement des vibrations et l'amortissement de la source sonore. L'isolation sonore implique l'installation d'une barrière acoustique entre la source sonore et le récepteur. Cela signifie que seule une partie du son peut être isolée, en fonction de la superficie de la barrière et de ses caractéristiques isolantes. Une barrière plus lourde et plus imposante est plus efficace qu'une barrière plus légère et plus petite. L'absorption acoustique implique que la source sonore soit entourée d'absorbants légers et poreux fixés à une barrière. Les absorbants plus épais sont plus efficaces que les absorbants plus fins. Les densités minimum types sont d'environ 30 kg/m3 pour la mousse polyuréthane à cellules ouvertes et d'environ 150 kg/m3 pour la laine minérale.L'isolation vibratoire permet d'empêcher le transfert des vibrations entre les différentes parties d'une structure. Le transfert des vibrations d'une machine intégrée à son capotage insonorisant ou au sol est un problème récurrent. Les ressorts en acier, les ressorts pneumatiques, le liège, le plastique et le caoutchouc sont des exemples de matériaux utilisés pour l'isolation vibratoire. Le choix des matériaux et leur dimensionnement est déterminé par la fréquence de la vibration et par les exigences en matière de stabilité pour la configuration de la machine. L'amortissement des vibrations implique une structure équipée d'une surface d'amortissement externe composée d'un matériau élastique avec une forte hystérésis. Lorsque la surface d'amortissement appliquée est suffisamment épaisse, le mur qui sert de barrière sera efficacement prémuni d'un risque de vibrer et, par conséquent, de générer du bruit. L'amortissement d'une source sonore influence souvent son comportement opérationnel. Il peut donner des résultats limités, mais apporter une solution viable en termes de coûts.