Our solutions
Atlas Copco Rental
Solutions
Parc de location
Atlas Copco Rental
Accessoires
Compresseurs d'air lubrifiés
Parc de location
Compresseurs d'air lubrifiés
Compresseurs d'air non lubrifiés
Parc de location
Compresseurs d'air non lubrifiés
Générateurs d'azote
Parc de location
Débouchés industriels
Compressors
Solutions
Produits
Compressors
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
Produits
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
Gamme de solutions de traitement des condensats industriels
équipements pour le gaz et l'air de traitement
Produits
équipements pour le gaz et l'air de traitement
équipements pour le gaz et l'air de traitement
équipements pour le gaz et l'air de traitement
équipements pour le gaz et l'air de traitement
Entretien et pièces
Compressors
Optimisez votre efficacité
Entretien et pièces
Optimisez votre efficacité
Optimisez votre efficacité
Pièces pour compresseurs d'air
Entretien et pièces
Pièces pour compresseurs d'air
Pièces pour compresseurs d'air
Pièces pour compresseurs d'air
Pièces pour compresseurs d'air
Service après-vente mondial pour turbomachines
Entretien et pièces
Equipements d'alimentation en énergie
Solutions
Equipements d'alimentation en énergie
Equipements d'alimentation en énergie
Equipements d'alimentation en énergie
Outils et Solutions pour l'Industrie
Solutions
Débouchés industriels
Produits
Outils et Solutions pour l'Industrie
Outils et solutions d'assemblage
Produits
Outils et solutions d'assemblage
Outils et solutions d'assemblage
Outils et solutions d'assemblage
Outils et solutions d'assemblage
Outils et solutions d'assemblage
Outils et solutions d'assemblage
Outils et solutions d'assemblage
Outils d'enlèvement de matière
Produits
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Outils d'enlèvement de matière
Solutions de boulonnage
Moteurs pneumatiques
Accessoires de réseau d'air
Produits
Accessoires de réseau d'air
Accessoires de réseau d'air
Accessoires de réseau d'air
Foreuses et unités de perçage avancées
Produits
Foreuses et unités de perçage avancées
Foreuses et unités de perçage avancées
Outils et Solutions pour l'Industrie
Solutions de vide

Des possibilités d'économies pour les compresseurs

How-To Compressed Air Wiki Compressor Economy Compressors

Dans le domaine des compresseurs, de nombreuses possibilités d'économie d'énergie sont inexploitées, notamment la récupération d'énergie, la réduction de la pression, la réduction des fuites et l'optimisation des opérations grâce à un système de commande et de régulation approprié, ainsi qu'à une taille de compresseur adaptée. Voyons ensemble quelles sont les solutions qui permettent de réduire les coûts d'exploitation du compresseur.

Puissance requise

Lors de vos calculs, pensez à appliquer le concept de puissance globale requise. Tous les consommateurs d'énergie appartenant à une installation de compresseur doivent être pris en compte, par exemple, les filtres d'admission, les ventilateurs et les pompes, les sécheurs et les séparateurs. Pour effectuer des comparaisons entre les différentes alternatives d'investissement, l'utilisation de valeurs comparables est particulièrement importante. Par conséquent, les valeurs doivent être spécifiées conformément aux normes et réglementations internationales, par exemple ISO 1217 Ed.4-2009.

Pression de service

La pression de service affecte directement la puissance requise. Plus la pression est élevée, plus la consommation d'énergie est élevée (en moyenne, 8 % de puissance supplémentaire pour 1 bar de pression en plus). L'augmentation de la pression de service pour compenser une perte de charge entraîne toujours une baisse des économies d'exploitation.

Malgré cet effet économique défavorable, l'augmentation de la pression du compresseur est une méthode couramment utilisée pour surmonter les pertes de charge causées par un système de tuyauterie sous-dimensionné ou des filtres encrassés. Dans une installation équipée de plusieurs filtres, en particulier s'ils n'ont pas été remplacés depuis longtemps, la perte de charge peut être considérablement plus élevée et donc très coûteuse si elle n'a pas été surveillée pendant un long moment.

Dans de nombreuses installations, il n'est pas possible d'appliquer d'importantes réductions de pression, mais l'utilisation d'un équipement de régulation moderne permet d'abaisser la pression de 0,5 bar. Cela représente une économie d'énergie de quelques pourcents. Cela peut sembler insignifiant, mais étant donné que l'efficacité totale de l'installation augmente de manière équivalente, la valeur de cette réduction de pression est plus évidente en termes d'économies réelles.

Optimisation de la consommation d'air

l'optimisation de la consommation d'air peut présenter de nombreux avantages

En analysant les routines et l'utilisation de l'air comprimé, il est possible de trouver des solutions permettant de fournir une charge plus équilibrée dans le circuit d'air comprimé. Une production accrue du débit d'air peut ainsi être évitée afin de réduire les coûts d'exploitation.

Une consommation non rentable est en général la conséquence d'une fuite, d'un équipement usé, d'un processus mal configuré ou d'une mauvaise utilisation de l'air comprimé, mais elle peut être rectifiée grâce à une meilleure connaissance générale. En divisant le circuit d'air comprimé en sections pouvant être séparées à l'aide de vannes d'arrêt, il est possible de réduire la consommation pendant la nuit et le week-end. Dans la plupart des installations, il existe un certain degré de fuite. Ce phénomène représente une pure perte et doit donc être réduit au minimum. En général, une fuite peut atteindre 10-15 % du débit d'air comprimé produit. Les fuites sont également proportionnelles à la pression de service, c'est pourquoi l'une des méthodes pour diminuer les fuites consiste à réparer l'équipement qui fuit afin de réduire la pression de service, par exemple, pendant la nuit.

En abaissant la pression de seulement 0,3 bar, la fuite diminue de 4 %. Dans une installation de 100 m3/min, si la fuite est de 12 % et si la pression est réduite de 0,3 bar, cela représente une économie d'environ 3 kW.

Méthode de régulation

A l'aide d'un système de contrôle, la centrale d'air comprimé peut être utilisée de manière optimale dans différentes situations de fonctionnement tout en améliorant la sécurité et la disponibilité. Choisir la bonne méthode de régulation encourage les économies d'énergie grâce à un abaissement de la pression du circuit et à un meilleur degré d'utilisation, optimisé pour chaque machine de l'installation. Dans le même temps, la disponibilité augmente, ce qui réduit le risque d'une interruption non planifiée. De plus, le gestionnaire de centrale permet de programmer la réduction automatique de la pression dans l'ensemble du circuit pendant la nuit et le week-end.

Etant donné que la consommation d'air comprimé est rarement constante, l'installation de compresseur doit permettre une certaine flexibilité, c'est-à-dire utiliser une combinaison de compresseurs avec différentes capacités et différents moteurs à régulation de vitesse. Les compresseurs peuvent fonctionner avec un variateur de vitesse et les compresseurs à vis sont particulièrement adaptés pour cela, car leur débit et leur consommation d'énergie sont pratiquement proportionnels à leur vitesse.

Comment fonctionne la récupération d'énergie dans les compresseurs ?

dans les compresseurs, la récupération d'énergie peut être optimisée

Lorsque l'on utilise de l'électricité, du gaz ou du pétrole pour toute forme de chauffage dans les installations de production ou dans les processus, la possibilité de remplacer tout ou partie de cette énergie avec de l'énergie résiduelle récupérée à partir de l'installation de compresseur doit être étudiée. Les facteurs déterminants sont le coût de l'énergie (en €/kWh), le degré d'utilisation et le montant de l'investissement supplémentaire nécessaire.

Un investissement bien planifié dans la récupération de l'énergie résiduelle offre habituellement un temps de retour sur investissement en seulement 1 à 3 ans. Plus de 90 % de la puissance fournie au compresseur peut être récupérée sous forme de chaleur. Le niveau de température de l'énergie récupérée détermine les domaines d'application possibles et, par conséquent, sa valeur. Le plus haut degré d'efficacité est généralement obtenu à partir des installations refroidies par eau, lorsque la sortie de l'eau de refroidissement chaude de l'installation de compresseur peut directement être connectée à une demande de chauffage continue, par exemple au circuit de retour du chauffe-eau existant.

L'énergie résiduelle récupérée peut ensuite être utilisée efficacement toute l'année. Les conditions préalables varient en fonction des différents types de compresseurs. Dans certaines situations nécessitant un débit de chaleur important et de pointe, de longues distances de transport de la chaleur jusqu'au point d'utilisation ou une demande évoluant au cours de l'année, il peut être intéressant de se pencher sur la possibilité de vendre l'énergie récupérée sous forme de chaleur, de refroidissement ou d'électricité, etc.

En savoir plus sur la récupération d'énergie dans les installations de compresseurs.

Articles connexes

Dimensionnement des installations de compresseurs

Un certain nombre de décisions doivent être prises lors du dimensionnement d'une installation d'air comprimé afin qu'elle s'adapte à différents besoins, qu'elle offre un maximum d'économies d'exploitation et qu'elle soit prête pour une future expansion. Pour en savoir plus, consultez cet article.

Coût de l'air comprimé

Dans les installations d'air comprimé, il est possible de faire d'importantes économies, mais ces possibilités sont souvent inexploitées. Pour en savoir plus, lisez ce qui suit.