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Assemblage par bride de bordure de haute qualité avec l'application à spirale E-Swirl

Assemblage par bride de bordure de haute qualité avec l'application à spirale E-Swirl

Facteur clé de qualité : le remplissage de la bordure

L'assemblage par bride de bordure est l'une des méthodes d'assemblage les plus difficiles dans la construction de carrosseries automobiles. Ici, on se concentre sur la répartition idéale du matériau pour obtenir un remplissage optimal de la zone de soudure et assurer ainsi la stabilité structurelle et prévenir la corrosion. Le processus d'application de l'adhésif a un impact significatif sur la qualité.

1 juillet 2020

Automotive Outils et Solutions pour l'Industrie Joining Solutions Solutions de distribution Articles Topics Produits Solutions d'assemblage

Le processus de bride de bordure : 1. Imbrication 2. Pré-pliage 3. Bordure finale

Le processus de bride de bordure : 1. Imbrication 2. Pré-pliage 3. Bordure finale

Il existe trois principaux processus d'application dans la construction de carrosseries automobiles : l'assemblage structurel, le renforcement et l'assemblage par bride de bordure. Les brides de bordure sont utilisées pour les pièces de fermeture visibles de l'extérieur, telles que les portes, le capot avant, le capot moteur ou le coffre. Les fermetures sont fabriquées au cours d'une étape distincte du processus de fabrication de la caisse en blanc. L'assemblage par bride de bordure est l'une des méthodes d'assemblage les plus difficiles dans l'atelier de carrosserie. L'adhésif remplit d'importantes propriétés structurelles, renforce la sécurité en cas de collision et protège contre la corrosion. D'autres techniques d'assemblage, telles que le soudage par points ou le rivetage, ne conviennent pas ici, car elles laissent les joints visibles et compromettent l'aspect esthétique. Dans le cadre de l'assemblage par bride de bordure, deux feuilles sont imbriquées l'une dans l'autre. L'adhésif – souvent un époxy à un ou deux composants ou un matériau à base de caoutchouc – est appliqué sur la feuille extérieure. Celle-ci est ensuite pliée autour de la feuille intérieure puis repliée. Pendant le rabattage, l'adhésif est pressé, remplissant ainsi la zone de la bordure.


Qualité lors de l'utilisation de l'assemblage par bride de bordure

Critères de qualité pour l'assemblage par bride de bordure

Critères de qualité pour l'assemblage par bride de bordure

La stabilité à long terme de cet assemblage dépend de la répartition du matériau dans la bordure. Les critères suivants sont pertinents :


  • A : assemblage à 100 % entre la feuille intérieure et la feuille extérieure
  • B : assemblage à un pourcentage défini entre la feuille intérieure et la feuille extérieure
  • C : remplissage complet de la bordure avec de l'adhésif
  • D : répartition suffisante de l'adhésif à l'intérieur

Si la bordure n'est pas suffisamment remplie d'adhésif, cela entraîne la formation de cavités et de canaux d'air. Lors du processus de revêtement électronique qui suit, ces cavités se remplissent de liquide. Ce liquide sèche ensuite pendant le durcissement dans le four, ce qui entraîne la formation de bulles d'air et des défauts de mouillage. Outre les défauts visuels, la bride de bordure devient également sensible à la corrosion. La carrosserie du véhicule doit être déchargée pour être retravaillée. Si, par contre, trop d'adhésif a été appliqué ou si le cordon d'adhésif a été mal positionné, cela entraîne des fuites de matériau indésirables. Le composant doit être retravaillé avant d'être peint pour garantir que le bain de revêtement électronique n'est pas contaminé ou pour éviter tout problème lors de l'étanchéité esthétique – par conséquent, la consommation de matériau et le coût lié à la qualité augmentent.


Répartition du matériau : accent sur l'application

Schéma d'application de cordons courants, d'application à spirale et d'application à spirale avec restrictions.

Schéma d'application de cordons courants, d'application à spirale et d'application à spirale avec restrictions.

Tout au long du processus d'assemblage, de nombreux facteurs peuvent influencer la répartition du matériau dans la bordure, comme le choix de l'adhésif ou la méthode de rabattage. Toutefois, l'un des principaux facteurs d'influence est le processus d'application lui-même. En général, des systèmes robotisés de dosage et de répartition d'adhésif sont utilisés pour contrôler des paramètres tels que le flux de matériau, la température, la pression et la vitesse d'application de manière précise et reproductible. Il existe généralement deux schémas d'application appropriés : l'application de cordons courants et ce que l'on appelle souvent l'application à spirale, où le matériau est appliqué dans un mouvement de tourbillon. Ces deux applications peuvent permettre d'obtenir un assemblage par bride de bordure de haute qualité dans des conditions idéales.


Amélioration de la fiabilité des processus

Application à spirale avec restrictions : dans les endroits où il faut moins de matériau, le volume peut être systématiquement ajusté tout en maintenant une qualité d'application élevée constante.

Application à spirale avec restrictions : dans les endroits où il faut moins de matériau, le volume peut être ajusté.

Néanmoins, les défis de la production moderne et les tendances actuelles, comme la conception multi-matériaux et la construction légère, imposent des exigences de plus en plus élevées à l'industrie. Les conceptions de véhicules et les géométries de pièces de plus en plus complexes nécessitent des mouvements de robot plus dynamiques et rendent l'accès aux composants plus difficile. Les solutions d'application doivent être flexibles. La technique d'application à spirale peut offrir plusieurs avantages à cet égard. Lors de l'application de cordons, la distance d'application par rapport au composant doit correspondre au diamètre du cordon. La méthode à spirale permet d'obtenir des distances plus importantes par rapport au composant, jusqu'à 50 millimètres. La modification de la distance n'affecte pas le schéma d'application. Cela facilite la programmation du robot, permet d'atteindre des vitesses plus élevées et facilite l'accessibilité, en particulier pour les géométries complexes.

En même temps, les applications à spirale assurent une répartition du matériau optimisée pour les applications de bride de bordure ; la même quantité de matériau est répartie sur une plus grande surface. L'application reste précise avec des contours nettement définis. Cela a un effet positif sur la pression dans le processus de pliage. Les applicateurs à spirale modernes offrent également la possibilité de régler précisément la largeur de l'application. Dans les endroits où il faut moins de matériau, le volume peut ainsi être systématiquement réduit tout en maintenant une qualité d'application élevée constante. Cela permet d'adapter parfaitement le joint d'assemblage à la forme géométrique de la bride. Les fuites de matériau et les retouches peuvent ainsi être évitées. En même temps, cela réduit la consommation de matériau.

Assurance qualité

Critères du contrôle visuel : largeur du cordon, continuité du cordon, position du cordon

Contrôle visuel du cordon

Pour les applications de cordons et les applications à spirale, la qualité de l'application du matériau peut également être assurée par un système de contrôle visuel. Les systèmes de contrôle de la qualité à caméra intégrée détectent les erreurs de largeur, de continuité et de position immédiatement pendant l'application, sans temps de cycle supplémentaire. En outre, certains systèmes de caméra offrent également une fonction de réparation automatique du cordon, par exemple en cas d'interruption de l'application de l'adhésif.


Critères communs pour le contrôle visuel de la qualité du cordon :


  • Largeur du cordon
  • Continuité du cordon
  • Position du cordon

Résumé

L'assemblage par bride de bordure est l'une des tâches les plus difficiles dans la fabrication de caisse en blanc. La répartition du matériau dans la bordure a des répercussions majeures sur la qualité à long terme de l'assemblage adhésif. Les défauts peuvent provoquer de la corrosion et entraîner des coûts de retouche élevés. Une application à spirale peut contrecarrer ces effets négatifs et augmenter la fiabilité du processus. Il existe cependant divers facteurs qui influencent la qualité et la productivité de l'assemblage par bride de bordure, et ils nécessitent une expertise complète en matière d'assemblage et de processus. Dans ses centres d'innovation mondiaux, Atlas Copco travaille en étroite collaboration avec ses clients et ses fournisseurs de matériaux, du développement des applications à l'optimisation des processus et à l'assurance qualité, en passant par les tests de matériaux.

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