Solutions d'air comprimé pour le béton projeté

Les applications de béton projeté imposent des exigences élevées aux équipements, en particulier lorsqu’il s’agit de fournir une alimentation en air comprimé stable et adaptable. Du maintien d’une vitesse constante de la buse au placement efficace du matériau, les performances du compresseur d’air mobile jouent un rôle clé dans la productivité globale et la qualité du béton. Atlas Copco propose des solutions de compresseurs conçues pour aider les entrepreneurs en béton projeté dans un large éventail de conditions de chantier.

Dans les opérations de projection de béton, l’air comprimé n’est pas seulement une source d’énergie, mais aussi un élément fondamental du processus d’application lui-même. Il joue un rôle clé dans le transport du mélange de béton et garantit un bon compactage sur la surface cible.

L’air comprimé soutient le processus de projection de béton de deux manières principales :

1. Propulsion : il propulse le mélange de béton à grande vitesse depuis la buse jusqu’à la surface cible.
2. Compactage : il aide à former une couche de béton dense et bien liée avec une faible perméabilité.

Bien que le béton projeté soit moins sensible à la qualité de l’air que le sablage abrasif, une humidité ou une huile excessive dans l’air comprimé peut toujours affecter le flux de matériau, augmenter le rebond et réduire l’adhérence au substrat. Une alimentation en air stable et continue aide à maintenir une vitesse constante de la buse, ce qui permet d’obtenir une épaisseur uniforme, une application efficace et une réduction des déchets du produit.

Le béton projeté peut être appliqué selon la méthode de mélange sec ou mélange humide. Bien que toutes deux s’appuient sur l’air comprimé pour la propulsion et le compactage, chaque méthode présente des caractéristiques de fonctionnement distinctes qui influencent le choix et les performances du compresseur sur le chantier.

Le béton projeté peut être appliqué selon deux méthodes – mélange sec et mélange humide – qui présentent chacune des caractéristiques de fonctionnement et des exigences en matière d’air comprimé différentes. 

Le béton projeté en mélange sec utilise des matériaux secs avec de l’eau ajoutée à la buse, tandis que le béton projeté en mélange humide mélange de l’eau dans le béton avant le pompage. Ces différences affectent la demande d’air comprimé, les niveaux de poussière, la consistance du mélange, la qualité de finition et les types de projets pour lesquels chaque méthode est la mieux adaptée.

Le tableau ci-dessous résume les principales différences.

Étant donné que le béton projeté à mélange sec et le béton projeté à mélange humide imposent des exigences différentes en matière de pression et de débit d’air, il est essentiel de choisir le bon compresseur d’air mobile pour obtenir une qualité de matériau constante et des performances fiables dans tous les types d’applications.

Les vibrations du béton sont une étape importante pour poser du béton humide, garantir un bon compactage, éliminer les poches d’air et obtenir l’intégrité structurelle requise. Les vibrateurs à béton pneumatiques, internes ou externes, utilisent de l’air comprimé pour générer les vibrations haute fréquence nécessaires pendant le bétonnage.

• Les vibrateurs internes sont généralement utilisés pour les grands versements. Ils s’appuient sur l’air comprimé pour entraîner une tête vibrante à grande vitesse insérée directement dans le béton, ce qui permet d’obtenir une densité uniforme dans toute la section.

• Les vibrateurs externes sont montés sur des coffrages ou des moules préfabriqués et transmettent les vibrations à travers la surface extérieure. Ils sont couramment utilisés pour les dalles, les poutres ou les éléments en béton mince.

Pour que les vibrateurs fonctionnent en permanence, l’alimentation en air comprimé doit fournir une pression stable et un débit d’air suffisant, tout en étant froide et exempte de condensation afin de protéger l’équipement et de maintenir des performances fiables sur de longs cycles de fonctionnement.

Il est crucial de choisir le bon compresseur pour effectuer le travail efficacement. Il existe 3 paramètres essentiels : la pression, le débit d'air libre et la consommation de carburant. Découvrez ci-dessous comment Atlas Copco s'assure d'offrir les meilleures performances pour chacun de ces facteurs.

Étant donné que les projets de béton projeté varient en termes de méthode d’application, de longueur de flexible et d’environnement de travail, il est essentiel de comprendre ces paramètres pour garantir un fonctionnement fiable et une qualité constante du béton projeté dans différentes conditions de travail.

Le choix du bon compresseur d’air mobile pour les applications de béton projeté dépend de plusieurs paramètres d’air comprimé qui affectent directement la productivité, la qualité des matériaux et l’efficacité du chantier. La pression, le débit d’air et la qualité de l’air doivent être adaptés à la méthode de projection de béton spécifique, à la configuration de l’équipement et aux conditions du site.

Le débit d’air libre (FAD) détermine la quantité d’air comprimé disponible pour transporter et projeter le béton projeté. Un débit d’air insuffisant peut entraîner un transport instable du matériau, une vitesse réduite de la buse et un rebond ou un gaspillage accru.

Les applications de béton projeté peuvent nécessiter un débit d’air plus élevé en fonction de la taille de la buse, du nombre de tuyaux utilisés et de la distance entre le compresseur et le point d’application. Le maintien d’un FAD stable est donc essentiel pour un placement cohérent du matériel et un fonctionnement efficace.

La technologie PACE (Pressure Adjusted through Cognitive Electronics) permet aux compresseurs Atlas Copco d’ajuster le débit d’air en fonction de la pression, ce qui permet de s’assurer que le débit d’air libre correspond aux exigences de l’application de béton projeté et favorise des performances constantes et contrôlées sur site.

Les applications de béton projeté nécessitent une pression de service suffisante et stable pour transporter le produit à travers le tuyau et maintenir la vitesse correcte de la buse. Des facteurs tels que la longueur du tuyau, la hauteur verticale, la composition du matériau et la méthode d’application (mélange humide ou sec) influencent tous le niveau de pression requis.

Lorsque l’air comprimé traverse les flexibles et l’équipement, des pertes de pression se produisent. Si la pression au niveau de la buse chute trop bas, le débit de produit devient incohérent, ce qui peut réduire la productivité et affecter négativement la qualité du béton. Les compresseurs d’air mobiles à pression réglable aident à compenser ces pertes en permettant aux opérateurs de régler la pression de service requise pour leur installation spécifique de béton projeté.

Les compresseurs d’air mobiles Atlas Copco équipés de la technologie PACE permettent un contrôle flexible de la pression, aidant les entrepreneurs à s’adapter aux différentes conditions du site et aux exigences de l’application.

La consommation de carburant joue l’un des rôles les plus importants dans les coûts d’exploitation et peut représenter trois à cinq fois le prix d’achat d’un compresseur au cours de sa durée de vie. Il est donc essentiel d’améliorer les performances en termes d’économie de carburant pour maximiser le retour sur investissement. Atlas Copco se concentre sur des performances économes en carburant grâce à son élément compresseur conçu en interne, développé pour fournir le débit d’air requis avec une consommation de carburant réduite.

Ainsi, la gamme de compresseurs d’air mobiles moyens d’Atlas Copco est parfaitement adaptée aux applications de béton projeté. Équipés de la technologie PACE et du mode ECO, ces compresseurs d’air mobiles permettent aux opérateurs de régler la pression requise tandis que la machine régule automatiquement le débit d’air. Cela permet aux utilisateurs d’avoir un contrôle total des performances, aidant à équilibrer la puissance, la mobilité et l’efficacité sur les projets de projection de béton exigeants.

Pour les projets de béton projeté avec accès à une alimentation électrique à proximité, la gamme de compresseurs d’air mobiles électriques E-Air d’Atlas Copco offre une alternative efficace. Ces compresseurs électriques de pointe fournissent une alimentation fiable en air comprimé propre, stable et de haute qualité, garantissant une vitesse de buse constante tout au long de l’application.

Le moteur à entraînement à vitesse variable (VSD) de l’E-Air est compact, silencieux et très efficace, ce qui contribue à réduire les coûts d’exploitation. La fonction de limitation de puissance intégrée permet également le fonctionnement sur des réseaux à faible puissance, ce qui fait des compresseurs d’air mobiles électriques une solution pratique, même dans des conditions de site difficiles. Une véritable révolution en matière de performances, même dans les conditions les plus difficiles.