Pourquoi l’air comprimé est-il utilisé dans l’inspection des pipelines ?

Au cours de ces phases, le pipeline est testé, nettoyé et préparé pour le fonctionnement. L’élimination des contaminants tels que la graisse, la saleté et l’huile est essentielle pour éviter les problèmes de fonctionnement et les situations dangereuses. 

Des équipements spécialisés, tels que des compresseurs d’air portables, des sécheurs d’air à dessiccant portables, des surpresseurs haute pressionet des générateurs d’azote, sont souvent utilisés pour garantir des inspections approfondies et sûres des pipelines.

La phase initiale de l’inspection des pipelines est appelée pré-mise en service. Cela implique d’effectuer des inspections et des tests de qualité pour s’assurer que les pipelines répondent aux normes de l’industrie avant le début des opérations normales. Les activités essentielles au cours de cette phase incluent des briefings sur les réglementations de sécurité, le test de l’équipement de sécurité et la confirmation que tout le personnel dispose de l’équipement de protection individuelle (EPI) nécessaire pour réduire les risques. 

Les compresseurs d’air mobiles jouent un rôle essentiel pendant cette phase pour nettoyer soigneusement les pipelines. Ils permettent d'éliminer les débris ou l’humidité qui pourraient subsister pendant la phase de construction, garantissant l'état de propreté avant le début des opérations.

La mise en service est l’étape suivante, où le pipeline est préparé pour le fonctionnement. Cela implique d’introduire des produits pétroliers et gaziers dans le pipeline et d’effectuer des inspections détaillées à l’aide de listes de contrôle pour s’assurer que tout est satisfaisant. Cette phase comprend une série de procédures et de tests pour nettoyer et purifier le pipeline, en veillant à ce qu’il réponde aux normes de sécurité, de fiabilité et d’efficacité. Le respect des normes de sécurité et des mandats de qualité est vérifié, et toutes les spécifications des équipements sont contrôlées pour s’assurer de l’absence de risques pour le personnel pendant le processus. 

À ce stade, les compresseurs d’air et autres équipements d’air comprimé tels que les sécheurs à dessiccant portables et les surpresseurs haute pression deviennent essentiels. Ils aident à maintenir la pression requise pendant divers essais et à s’assurer que la conduite fonctionne conformément aux paramètres de conception.

La phase post-mise en service se concentre sur la surveillance du pipeline pour garantir des performances optimales et résoudre tout problème qui pourrait survenir. Des données précieuses sur le fonctionnement du système, le mouvement des produits, la température, les mesures de pression et les risques potentiels sont collectées, fournissant des informations pour la gestion quotidienne. 

En continuant à utiliser des compresseurs d’air mobiles et des équipements de surveillance, les opérateurs peuvent garantir l’efficacité et la sécurité continues des pipelines, en effectuant les ajustements nécessaires sur la base de données en temps réel.

L’essai de pression des pipelines, également appelé essai hydrostatique, est une étape clé pour garantir la fiabilité et la sécurité des pipelines avant leur mise en service. Ce test vérifie la capacité maximale de la conduite, les fuites potentielles, les raccords et les limites de pression.

L’essai hydrostatique est la méthode la plus courante pour l’essai de pression. Il consiste à remplir le réservoir d’un liquide incompressible, tel que de l’eau ou de l’huile, et de le soumettre à des pressions supérieures aux niveaux de fonctionnement normaux. 

Ce processus permet de détecter les fuites ou les changements de forme des tuyaux. Des colorants peuvent être ajoutés pour aider à détecter immédiatement les fuites. La pression appliquée pendant le test est significativement plus élevée que la normale pour tenir compte de tout niveau de pression inattendu.

Le test pneumatique est une autre méthode qui consiste à pressuriser la conduite avec de l’air ou un gaz inerte à 110 % de sa capacité nominale. Cette méthode convient aux applications basse pression où les liquides ne peuvent pas être utilisés. Cependant, en raison du risque accru de défaillance du système, les tests pneumatiques nécessitent une approbation formelle des autorités locales et des conseils d’ingénieurs spécialisés.

L’utilisation d’équipements spécialisés tels que des compresseurs d’air portables, des sécheurs à dessiccant portables, des surpresseurs haute pression et des générateurs d’azote est essentielle pour la mise en service des pipelines afin de garantir la sécurité et l’efficacité. Lorsque vous traitez des gaz dangereux, l’azote est une alternative plus sûre à l’air comprimé, qui contribue à maintenir la sécurité tout au long du processus de mise en service.

Les équipements d’air comprimé tels que les sécheurs à dessiccant portables et les surpresseurs haute pression jouent également un rôle essentiel dans le maintien de la pression requise et dans le maintien de la conduite au sec et exempte de contaminants. Cet équipement garantit que le pipeline fonctionne de manière optimale dès le départ, et dans la durée.

L’inspection des pipelines est essentielle pour garantir la sécurité et l’efficacité des pipelines nouvellement construits ou modifiés. Le processus d’inspection implique différentes phases, y compris la pré-mise en service, la mise en service et la post-mise en service, où la conduite est testée, nettoyée et remplie de produit. 

Des équipements spécialisés, tels que des compresseurs d’air portables, des sécheurs à dessiccant portables et des surpresseurs, sont souvent nécessaires pour effectuer ces inspections de manière sûre et efficace. En comprenant l’importance de l’inspection des pipelines et les différentes méthodes impliquées, nous pouvons garantir la sécurité et la fiabilité de nos systèmes de pipelines.