10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

Légszárítók

A sűrített levegős légszárító méretezésének alapjai

Hogyan válasszunk sűrített levegő szárítót?

Becsült olvasási idő: 3 perc

How to select a compressed air dryer?

A nedvesség a sűrített levegő egyik fő „ellensége” két okból is:

  • A környezeti levegő összenyomásakor a benne lévő nedvesség megmarad, ami azt jelenti, hogy mindig sokkal több nedvesség van a kezeletlen sűrített levegőben, mint a minket körülvevő levegőben.
  • A nedvesség önmagában is károsíthatja a sűrített levegős rendszert, az utána csatlakoztatott berendezéseket és a végtermékeket is, például a korrózió révén. Ezenkívül mikroorganizmusok, például baktériumok elszaporodásához is vezethet, amelyek pusztító hatással lehetnek sok iparág működésére, mint például az élelmiszer- és az italgyártás területein. 

A megfelelő szárítási technológiával azonban kiküszöbölheti ezeket a kockázatokat, és megóvhatja a sűrített levegős rendszerét, a berendezéseit és a végtermékeit.

Ismerje meg az Önre vonatkozó levegőminőségi követelményeket, mielőtt sűrített levegő szárítót választana

A sűrített levegőben lévő nedvességet mindig potenciális problémaként kell kezelni, ami minimum lecsökkentheti a sűrített levegős berendezései tartósságát.

Számos olyan eset van azonban, amikor bizonyos levegőminőségi előírásoknak kell megfelelni. Legtöbbször ezek iparág-specifikus előírások. Minden alkalommal, amikor a sűrített levegő érzékeny termékekkel érintkezik, mint például élelmiszerek és italok, gyógyszerek, elektronikai alkatrészek, stb., annak különösen tisztának kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza azok megromlását, korrodálódását, stb.

Ennek elmulasztása nemcsak szankciókat vonhat maga után, hanem a gyártás leállítását, a termékek selejtezését, visszahívásokat, vagy akár még rosszabbat is.

Éppen ezért a levegő kezelésének legelső lépése annak megállapítása, hogy az Ön alkalmazásához milyen szintű levegőminőség szükséges, vagy éppen kötelező. Ehhez ismerje meg az ISO 8573-1 (szerkesztve 2010) szabványt – a legfontosabb,  nemzetközi levegőminőségre vonatkozó szabványt. Hét levegőminőségi osztályra van felosztva, hogy segítsen megállapítani, hogy a levegőjének milyen tisztának kell lennie.

A nyomásharmatpont meghatározása

Az Önre vonatkozó levegőtisztasági osztály megállapításához meg kell határoznia a sűrített levegő nyomásharmatpontját (PDP)

Ez megadja a sűrített levegőjében lévő víz mennyiségét. Pontosabban, a PDP azt a hőmérsékletet jelenti, amelyen a vízpára lecsapódik és vízzé alakul az aktuális üzemi légnyomás mellett.

Ennek a nedvességnek az eltávolításához légszárító szükséges. Habár számos különféle technológia áll a rendelkezésére, mégis melyiket válassza, hogy megvédje a gyártási folyamatait és a termékeit egyaránt?

Ha már ismeri a szükséges levegőtisztaságot és a PDP-t, kiválaszthatja az Önnek megfelelő légszárító berendezést és az optimális szárítási módot is.

És amennyiben nem biztos abban, hogy milyen levegőminőséget is kell teljesítenie az alkalmazásának, hogyan kell kiszámítani a PDP-t, vagy bármilyen más kérdése adódik, hozzánk is fordulhat, és az Ön helyi értékesítési képviselője örömmel segíteni fog.

A legjobb (és legegyszerűbb) módja annak, hogy az Ön működéséhez illeszkedő, optimális szárítótechnológiát kiválasszuk, ha meghatározzuk az alkalmazás harmatpont követelményét.

Például : Ha a hőmérséklet 3°C (37,4°F) alatt van, akkor valószínűleg egy adszorpciós szárítót kell használnia. Az ilyen típusú légszárítóban a nedvességet tartalmazó levegő egy szárítószeren áramlik át – amely lehet több ezer apró gyöngy, vagy a mi forradalmi Cerades™ szilárd szárítóanyagunk – amely magába szívja és megtartja a nedvességet.

Ha a harmatpontra vonatkozó követelmények kevésbé szigorúak, akkor valószínűleg dolgozhat hűtveszárítókkal is. Ahogy a neve is mutatja, itt hűtőközeget használnak a páratartalom sűrített levegőből történő eltávolítására.

Általánosságban elmondható, hogy minél alacsonyabbnak kell lennie a harmatpontnak, annál több energiát kell fordítani az eléréséhez, ami nyilvánvalóan befolyásolja az üzemeltetési költségeket is.

Ez az oka annak is, hogy mi minden légszárítónkat rendkívül energiatakarékosra terveztük. Például, mivel a hő a légsűrítés mellékterméke, néhány adszorpciós szárítónk ezt a hőt energiaforrásként használja fel a költségek csökkentése érdekében.

Ez a hővisszanyerő eljárás lehetővé teszi akár -40°C/°F harmatpont elérését, jelentős mennyiségű energia hozzáadása nélkül.

Nyilvánvalóan az adszorpciós szárítók olyan alkalmazásokhoz is használhatók, amelyeknél magasabb harmatpont szükséges, és ahol elegendő lenne egy hűtveszárító is.