10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

A sűrített levegőre vonatkozó szabványok az élelmiszeripar esetében

Egyik iparágban sem mozgatnak több anyagot pneumatikus anyagszállítás révén, mint az élelmiszer- és italágazatban. A cukortól és a liszttől a gabonafélékig és sok más termékig naponta több millió tonna élelmiszert szállítanak szerte a világon. 

Ez két fő kihívás elé állítja az élelmiszer- és italgyártó vállalatokat: először is megbízható, nagy mennyiségű sűrítettlevegő-ellátásra van szükségük. Ami pedig legalább ugyanennyire fontos: meg kell felelniük az élelmiszeriparban alkalmazott sűrített levegőre vonatkozó szigorú szabványoknak. 

Emberi fogyasztásra szánt áruk biztonságos szállítása

Az áruk pneumatikusan történő szállítása során azok közvetlenül érintkeznek a szállításukhoz használt sűrített levegővel. Ennek eredményeként a levegőben lévő szennyeződések bejuthatnak az anyagba, így a végtermékbe is.

Talán nem annyira nagy gond, ha egy kevés olaj vagy néhány szemcse található az útburkolathoz használt betonban. Más a helyzet azonban, amikor olyan anyagokat szállítanak, amelyek emberi fogyasztásra szánt termékekbe kerülnek.

 

Az ilyen szennyeződések következményei gyakran elsöprőek és költségesek lehetnek: teljes gyártási tételek elvesztése, visszahívások vagy perek.

Szerencsére rengeteg levegőkezelési lehetőség és termék áll rendelkezésre, amelyek megakadályozzák mindezt, és segítenek az élelmiszer- és italgyártóknak megfelelni az élelmiszeriparban alkalmazott sűrített levegőre vonatkozó szabványoknak.

 

Az alábbiakban információkat talál a vonatkozó élelmiszerbiztonsági szabványokról, valamint a sűrített levegő minőségére vonatkozó előírásokról, továbbá arról, hogyan óvhatja a pneumatikus anyagszállító rendszert és a végtermékeket a káros szennyeződésektől. 

ISO 22000

Az ISO 22000 a legfontosabb nemzetközi élelmiszerbiztonsági szabványok közé tartozik. Minden olyan szervezetre vonatkozik, amely közvetlenül vagy közvetve részt vesz élelmiszerek előállításában. Nemcsak az elsődleges termelők, például a gazdaságok tartoznak ide, hanem az élelmiszer-feldolgozók és a csomagolt vagy tartós élelmiszerek gyártói is.

A szabvány segít ezeknek a szervezeteknek a lehetséges élelmiszer-biztonsági veszélyek azonosításában és kezelésében. Kulcsszerepet játszik a minőség és az átláthatóság garantálásában az élelmiszer-feldolgozó és -gyártó létesítményekben (beleértve a takarmányüzemeket is), így a pneumatikus anyagszállítást alkalmazó műveletek során is. Ezenkívül segít a vállalkozásoknak és a fogyasztóknak fenntartani az élelmiszer-ellátási láncba vetett bizalmat, és lehetővé teszi a termékek könnyebb átlépését a határokon.

Ennek eredményeként azoknak a cégeknek a vásárlói, akik megfelelnek ennek az önkéntes szabványnak, biztosak lehetnek abban, hogy az általuk fogyasztott termékek biztonságosak.

ISO 8573-1

Commercial image - Class 0 Oil-free Air Pharma

Ott van továbbá az ISO 8573-1 szabvány, amely talán a legfontosabb forrás azon vállalatok számára, amelyek az optimális sűrítettlevegő-kezelő berendezéseket és folyamatokat szeretnék alkalmazni.

Segít a vállalatoknak megérteni, hogy mennyire kell tisztának lennie a levegőjüknek azáltal, hogy meghatározza, hogy a sűrített levegő mennyi szennyező anyagot (az ISO 8573-1 szabvány külön vizsgálja a szilárd részecskéket, a vizet és az olajat) tartalmazhat még az utókezelés során, a rendszer egy adott pontján.

Az ISO 8573-1 hét levegőminőségi osztályra van felosztva. Minél alacsonyabb az osztály, annál tisztábbnak kell lennie a levegőnek. Egy kivételével ezen osztályok mindegyike rendelkezik külön meghatározott küszöbértékekkel. A magasabb osztályok követelményei könnyedén teljesíthetők. Az alacsonyabb osztályok, azaz az élelmiszeriparban alkalmazott sűrített levegőre vonatkozó szabványok már nagyobb kihívást jelentenek.

Az élelmiszeripar számára a legfontosabb ISO 8573-1 osztály a Class 0, amely az egyetlen osztály, ahol nincs meghatározott szennyezettségi szint. Ez azonban nem jelenti azt, hogy a Class 0 levegőnek teljesen szennyeződésmentesnek kell lennie. Ehelyett a megengedett szennyeződési szinteket az adott levegőkezelő berendezés felhasználója és szállítója határozza meg. A Class 0 küszöbértékeinek mindenesetre alacsonyabbnak kell lenniük, mint a Class 1 osztályé. 

Az olajmentes berendezések előnyei

Az egyik módja annak, hogy az élelmiszer- és italgyártási területen működő vállalkozások csökkentsék a sűrített levegő szennyeződésének kockázatát (és megfeleljenek a Class 0 követelményeinek az olajszennyeződés tekintetében), az olajmentes sűrített levegős berendezéseink használata. Ez gondoskodik arról, hogy a kenőanyagként használt olaj ne kerülhessen a levegőáramba, és ne szennyezze be a pneumatikusan szállított élelmiszert.

Ezen túlmenően az olajmentes kompresszor használata szükségtelenné teszi az olajeltávolító szűrők használatát.

Ezenkívül a szárítók és a különböző típusú szűrők lehetővé teszik a nedvesség és a részecskék biztonságos szintre csökkentését, így biztosítva, hogy Ön a sűrített levegőre vonatkozó legszigorúbb élelmiszeripari szabványoknak is megfeleljen.