10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

A pneumatikus anyagszállítás kockázatai

Könnyen megérthető, hogy a pneumatikus anyagszállítás miért vált gyorsan olyan népszerű megoldássá az ömlesztett áruk viszonylag rövid távolságokra történő szállítására. Ha az eljárás megfelelően történik, rendkívül hatékony, rugalmas és megbízható módszer az anyagok széles skálájának mozgatására a gyártólétesítményen belül vagy a járművek rakodása során. 

Csakúgy, mint szinte minden gyártási folyamat, ez is rejt magában bizonyos kockázatokat, különösen, ha nem megfelelő berendezéseket használnak, és nem tették meg a megfelelő biztonsági óvintézkedéseket.

A pneumatikus anyagszállítás esetén a fő veszélyt a por jelenti. 

A por típusai

Union Cement company at Ras Al Khaimah

Kétféle por jelent potenciális kockázatot:

  • A robbanásveszélyes por bizonyos anyagok szállítása során keletkezik
  • A por a rendkívül poros környezetekben van jelen. Ez nemcsak a levegő porkoncentrációját foglalja magában, hanem a berendezésen vagy más felületeken felgyülemlett port is

Először is fontos megjegyezni, hogy nem minden portípus okoz problémát. Ahhoz, hogy veszélyes legyen, a pornak képesnek kell lennie arra, hogy meggyulladjon és berobbanjon, amikor a levegőben lévő oxigénnel keveredik.

Mi az a robbanásveszélyes por?

Ökölszabályként (bár vannak kivételek, amelyeket alább ismertetünk) a robbanásveszélyes por olyan ipari folyamatok – beleértve a pneumatikus anyagszállítást is – mellékterméke, amelyek éghető anyagokat tartalmaznak.

Sajnos több éghető anyag létezik, mint gondolnánk. Például több élelmiszer, valamint más szerves anyagok, például cukor, liszt, gabona vagy a fa kezelése során keletkező por éghető.

Emellett számos vegyi anyag és fém – sőt néhány nemfémes, szervetlen anyag is – lehet a robbanásveszélyes por forrása, ami gyakorlatilag láthatatlan az emberi szem számára. Ez azt jelenti, hogy bizonyos anyagok, amelyek általában nagyobb darabok formájában nem számítanak „éghetőnek” (például vas vagy alumínium), éghetővé válnak vagy robbanást okozhatnak, ha megfelelő koncentrációban vannak jelen, és ha a por elég finom.

Ennek eredményeként minden olyan munkahely, ahol por keletkezik vagy felhalmozódhat, potenciális veszélyt jelent, és értékelni kell az általa jelentett kockázat szempontjából. A robbanásveszélyes port nem szabad félvállról venni.

A porrobbanás ötszöge

A pusztító hatás eléréséhez azonban több feltételnek is teljesülnie kell. Ezt gyakran a porrobbanás ötszögének is nevezik.

Minden tűz égéséhez három elemre van szükség: éghető anyagra, oxigénre és gyújtóforrásra. Az égéshez megfelelő porkoncentrációnak kell lennie a levegőben, a keletkező porfelhőnek pedig zárt vagy korlátozott térben kell lennie. Mind az öt feltételnek teljesülnie kell. Ez azt jelenti, hogy például egy porrobbanás nem lehetséges szabadtéri környezetben, vagy ha nincs jelen oxigén vagy szikra.

A porrobbanás ötszöge azt is szemlélteti, hogy egyes pneumatikus szállítórendszerek miért jelentenek kockázatot. Számos fent említett anyag szállítására használhatók, zárt tereknek számítanak (csőhálózat, silók stb.) és a por eloszlatható. 

A poros környezetben végzett munka veszélyei

Nemcsak a pneumatikus szállítórendszerben lévő por jelent azonban potenciális kockázatot. A poros környezetben való munkavégzés szintén magában hordozza a veszélyeket, vagyis ha a környezet, amelyben a rendszer működik, nagyon poros.

Ebben az esetben a porrobbanás ötszögének öt eleme a pneumatikus szállítórendszeren kívül is jelen lehet. Ha pedig nem megfelelő berendezést választanak, akkor maga a rendszer bocsáthatja ki a szikrát, amely robbanáshoz vezethet. 

Hogyan kerülhető el a robbanás?

Szerencsére mindkét eshetőség kockázatai mérsékelhetők a megfelelő technológiákkal és biztosítékokkal. Lényegében csak annyi szükséges, hogy a porrobbanás ötszögének egyik eleme eltűnjön az egyenletből

Fontos megérteni a kockázatokat, és a megfelelő technológiára hagyatkozni. Itt lépnek életbe az Európai Unió ATEX-irányelvei. Ezen irányelvek meghatározzák a robbanásveszélyes környezetben lévő munkahelyekre és berendezésekre vonatkozó követelményeket

Első lépésként azt kell megnéznie, hogy mely releváns ATEX-zónák vonatkoznak az Ön gyártóüzemére. Ezen információk birtokában felveheti a kapcsolatot a berendezés beszállítójával, aki segít a szükséges tanúsított berendezések beszerzésében. Rendkívül fontos megjegyezni, hogy a robbanásveszély csökkentésére nem létezik a mindenki számára megfelelő sablonmegoldás. Ennek értelmében a berendezésgyártó cégnek meg kell vizsgálnia az Ön konkrét esetét, hogy olyan személyre szabott megoldást készítsen, amely megfelel az Ön folyamatának igényeinek.