Cukorszállító rendszerek
A cukor szállítása állandó logisztikai kihívásokat jelent. Korábban számos vállalkozás mechanikus szállítórendszereket használt erre a célra. Az ebből a módszerből adódó biztonsági problémák és súlyos balesetek miatt azonban a pneumatikus anyagszállító rendszerek egyre népszerűbbé válnak, hiszen biztonságos alternatívát kínálnak, számos egyéb előny mellett.
Miért jelent veszélyt a cukor? Bár a fogyasztóknak a cukorról valószínűleg csupán az édes íz jut eszébe, a gyártók és a feldolgozók pontosan tudják, hogy egy gyúlékony anyagról van szó, melyek komoly odafigyeléssel kell mozgatni. A folyamat eredményessége és hatékonysága érdekében megbízható cukorszállító rendszerre van szükség.
Hatékony cukorszállítás
A pneumatikus anyagszállító rendszerek ideális megoldást jelentenek a cukor biztonságos és megbízható szállítására. A pneumatikus szállítás során az ömlesztett anyagokat sűrített levegő használatával, csővezetékeken vagy tömlőkön keresztül juttatják el egyik helyről a másikra. A megfelelő rendszer használata esetén ez rendkívül hatékony módot biztosít az anyagok néhány vagy több száz méteren keresztüli mozgatására, hiszen elkerülhetők az eltömődések, a magas energiaköltségek, illetve minimálisra csökkenthetők a be- és kirakodási idők. A szállítási folyamat hatékonysága érdekében a megfelelő méretű fúvó vagy kompresszor kiválasztása kulcsfontosságú.
Biztonság és minőség
A hatékonyság azonban csak az egyenlet egyik része, a biztonság legalább ugyanennyire fontos. A finomított cukor robbanásveszélyes környezetet teremthet. Ezért sok ország szabályozó testületei a magas kockázatú kategóriába sorolják a cukorgyártó- és -finomító üzemeket. Gyúlékonysága miatt óvatosan, szabályozott környezetben kell kezelni.
A gyúlékonysággal kapcsolatos kockázatok
Az Ön számára megfelelő cukorszállító rendszer kiválasztásakor ügyeljen rá, hogy minden kapcsolódó berendezés – például a fúvó és a kompresszor – rendelkezzen a megfelelő tanúsítványokkal, ezzel biztosítva a rendszerében bekövetkező robbanások elkerülését.
Tanúsítvánnyal rendelkező fúvó vagy kompresszor mellett utóhűtőre is szüksége lehet, mely biztosítja, hogy a cukor szállítási tökéletesen biztonságos hőmérsékleten történjen. A cukor szállításához megfelelő hőmérséklet különféle tényezőktől függ, de a legtöbb esetben a levegő hőmérséklete nem haladhatja meg a 40 °C-ot. Egyes kompresszorok rendelkeznek beépített utóhűtőkkel, mások viszont nem. Utóbbi esetben egy különálló modellt kell felszerelni.
Ha vízhűtéses utóhűtő használata mellett dönt, akkor egy hűtőberendezésre is szükség lehet. Ez kezelhető és állandó szintre csökkenti a víz hőmérsékletét, így biztosítva, hogy az utóhűtő elvégezhesse a feladatát.
A cukor minőségének megőrzése a szállítás során
Élelmiszerként a cukorra nagyon szigorú higiéniai előírások vonatkoznak, ezért biztosítania kell, hogy a megvásárolni kívánt szállítóberendezések megfeleljenek az ilyen szabványoknak. A fent említett utóhűtők mellett vízleválasztóra is szükség lehet a sűrített levegőben lévő nedvesség eltávolításához. Ez segít megőrizni a cukor minőségét, miközben azt az egyik helyről a másikra szállítják. Mivel a cukor zárt csővezetékben halad, optimális védelmet élvez a szennyeződésekkel szemben.
A cukor a szállítás során közvetlenül érintkezésbe lép a sűrített levegővel. A cukor minőségének megőrzése érdekében fontos, hogy csak olajmentes fúvókat, kompresszorokat és egyéb berendezéseket használjon az olajjal való szennyeződés elkerülése érdekében. Nem szabad megelégedni a „technikailag olajmentes" fúvókkal, kompresszorokkal vagy egyéb termékekkel, melyeknél az olajat külön ki kell szűrni. A Class 0 tanúsítvánnyal rendelkező berendezések biztosítják az elérhető legmagasabb szintű levegőtisztaságot.
Fluidizálás a cukorsilókban
A cukor silóból való eltávolítása esetén a sűrített levegő az úgynevezett „fluidizálási” eljáráshoz is felhasználható. A folyamat során nagyon alacsony nyomású levegőt fújnak be a siló oldalfalainak aljánál. Ez biztosítja, hogy a cukor ne tapadjon a siló falaihoz, ami megkönnyíti a szállítást és csökkenti az energiaköltségeket. Bár a fluidizálást is a pneumatikus anyagszállítás egyik típusának tekintik, csupán nagyon alacsony nyomásra van szükség hozzá. Minél alacsonyabb a nyomás, annál alacsonyabb a levegő hőmérséklete. Ezért gyakran nincs szükség semmilyen kiegészítőre (például utóhűtőre és vízleválasztóra vagy szárítóra) a fluidizálást végző sűrített levegős rendszerhez. Mivel azonban a cukor esetében élelmiszergyártáshoz használt anyagról van szó, olyan nemzetközi minőségi szabványok vonatkoznak rá, melyek értelmében hűtenie kell a sűrített levegőt, és el kell távolítania a benne lévő nedvességet. Még akkor is, ha csupán nagyon alacsony nyomást használ az anyag fluidizálásához.
Segítségre van szüksége a cukorszállító rendszere optimalizálása során?
Nem biztos benne, hogy miként cserélje le régi sűrített levegős rendszerét egy újra? Engedje, hogy segítsünk. A rendszer megfelelő méretezése kulcsfontosságú: nemcsak az energiaköltségek csökkentéséhez járul hozzá, de lerövidíti a kirakodáshoz szükséges időt is, továbbá segít elkerülni az eltömődéseket. A rendszer megfelelő méretének kiszámítása bonyolult feladat, ami speciális szoftvereket és képességeket igényel. Mi segíthetünk Önnek megtalálni a híg állagú anyagok szállításához használható, pneumatikus porszállító rendszert azáltal, hogy ingyenes méretszámítást biztosítunk.
Cukorszállítási ellenőrzőlista
- Megfelelően méretezett légfúvó vagy kompresszor
- Class 0 tanúsítvánnyal rendelkező
- Tanúsítvánnyal rendelkezik éghető anyagokkal való használatra vonatkozóan
- Utóhűtő a levegő lehűtéséhez
- Vízleválasztó vagy szárító a levegőben lévő nedvesség eltávolításához
