A por több, mint zavaró tényező a fafeldolgozásban - egy mindig jelen lévő fenyegetés. Legyen szó fűrészelésről, fúrásról, csiszolásról vagy felületkezelésről, a finom részecskék gyorsan bekerülnek a levegőbe, és minden felületre lerakódnak. Ebben a környezetben nem a sűrített levegős rendszerek javára lejt a pálya. Ugyanakkor sok faipari gyártó számára ezek a rendszerek nélkülözhetetlenek - mindennek biztosítják a meghajtását a vágószerszámoktól a szögbelövőkig és a tisztítóállomásokig.
„Hogyan tartható fenn a sűrített levegő teljesítménye ilyen zord, poros környezetben?”
Kulcsfontosságú szerep minden szakaszban
A faipari termékek gyártása nagymértékben függ a sűrített levegőtől. Ez a famegmunkálással kezdődik, ahol a pneumatikus rendszerek nagy pontosságú vágó- és fúrószerszámokat hajtanak meg a panelek és gerendák legyártásához.
A gyártósoron sűrített levegő hajtja meg a szögbelövőket és a kapcsozókat, felgyorsítva a termelést és javítva a termékek egységességét.
A felületkezelési fázisban a szabványos nyomásszinten működő sűrített levegős fúvórendszerek eltávolítják a port és a faforgácsot a termék felületéről a bevonatolás vagy csomagolás előtt - ez kritikus lépés a tiszta, hibamentes felület biztosítására.
Ezeket az alkalmazásokat nemcsak meghajtja a sűrített levegő, hanem annak megbízhatóságától is függenek. Egy olyan létesítményben, ahol mindenhol por van, ez a megbízhatóság csak gondos rendszertervezéssel és aktív karbantartással tartható fenn.
A padlószinten történő kompresszortelepítés kihívásai
Számos faipari üzem, különösen azok, amelyek helyszűkében vagy régebbi elrendezésekben dolgoznak, kompresszoraikat közvetlenül a gyártócsarnokba telepítik. Ezzel kiküszöbölhetők a hosszú csővezetékek elhelyezése vagy a külön kompresszorhelyiségek biztosítása, ugyanakkor az egységeket a lehető legzordabb környezetbe helyezik - közvetlenül a porképződés mellé.
Ez a konfiguráció kulcsfontosságú kockázatokkal jár:
- A levegőben lévő pornak való nagyobb kitettség eltömítheti a szűrőket, eltakarhatja az érzékelőket, és csökkentheti a hűtési hatékonyságot.
- Hőmérséklet-ingadozások lehetnek, mivel a termelési területeket ritkán klimatizálják.
- A környezetben található faipari berendezések és a villástargoncák által okozott rezgések fokozott mechanikai igénybevételt jelenthetnek a kompresszor alkatrészei számára.
Ehhez mind az eszközöket, mind a karbantartási rutint a környezethez kell igazítani.
Kiegyensúlyozott beállítás: állandó fordulatszámú és VSD egységek
A hatékony stratégia gyakran párosítja az alapterheléshez használt állandó fordulatszámú kompresszorokat a változó fordulatszámú meghajtással (VSD) az igényváltozások kezelése érdekében. Az Atlas Copco beépített NEOS inverterekkel és IPM motorokkal rendelkező VSD modelljei kiváló energiamegtakarítást, pontos fordulatszám-szabályozást és idővel jobb hatékonyságot biztosítanak.
Az Atlas Copco NEOS invertere emellett magasabb behatolás elleni védelemmel (IP) is rendelkezik - amely magasabb, mint számos szabványos kereskedelmi frekvenciaváltóé -, így ezek a rendszerek fejlett szigetelést kapnak a por és a törmelék ellen. Mindez még a zord és poros környezetben is megbízhatóvá teszi őket.
Porkezelés: tisztítási és karbantartási időközök
A kompresszorok tisztán tartása nem kompromisszumkérdés egy faipari üzemben. A kombinált megközelítés jellemzően a legjobban működik:
- Végezzen gyári szintű pormentesítést, különös tekintettel a kompresszor külsejére, a levegőbemenetekre, a környező zónákra és a hőcserélőblokkra - a hatékony hőteljesítmény kritikus elemeire.
- A por felgyülemlésének megakadályozására rendszeresen tisztítsa meg a bemeneti légszűrőt úgy, hogy eltávolítja a szűrőbetétet és kisnyomású levegőt fúj a betét belsejéből kifelé.
- A kompresszor előszűrő opciójának hozzáadásával fenntartható az olajcsere és a hőcserélőblokk tisztításának gyakorisága. Ezek a szűrők bizonyos mértékig tisztíthatók és újra felhasználhatók. A környezeti feltételektől függően a szűrőket általában 4 héten belül meg kell tisztítani.
- Ütemezzen be professzionális karbantartást az üzemi környezet és a használat intenzitása alapján - nagy porterhelésű területeken ez általában két-három havonta ajánlott.
- Ennek legyen része a teljes szűrőcsere, a kopásvizsgálatok és az olajellenőrzések az Atlas Copco nagy igénybevételnek kitett, rendkívül szélsőséges környezetekhez kifejlesztett RXD olajával.
Ez a kétszintű karbantartás megakadályozza a por lassú felhalmozódását, amely csendben csökkentheti a kompresszor teljesítményét, és nem tervezett leállásokhoz vezethet.
A hőcserélő karbantartása - Milyen gyakran elegendő?
A hőcserélőblokk rendszeres tisztítása kritikus karbantartási feladat az egyenletes hőteljesítmény és üzembiztonság biztosítása érdekében. A felhalmozódott por és szennyeződés jelentősen csökkentheti a hőátadás hatékonyságát, ami magasabb üzemi hőmérséklethez, megnövekedett energiafogyasztáshoz és a rendszer esetleges leállásához vezethet.
Olyan környezetekben, amelyek nagy mennyiségben tartalmaznak levegőben szálló részecskéket, például famegmunkáló létesítményekben, a hőcserélő ütemezett tisztítását a rutinszerű karbantartás részeként kell elvégezni a berendezés hatékonyságának megőrzésére és az elkerülhető leállások elkerülésére.
Sűrített levegő a gyakorlatban: TFA Thailand
A TFA Thailandnél, az iskolai íróasztalok, faágyak és szekrényvázak vezető gyártójánál a sűrített levegős rendszer közvetlenül a gyártócsarnokban működik, külön kompresszorhelyiség nélkül.
A berendezés négy kompresszort (két állandó fordulatszámú és két VSD egységet) tartalmaz, amelyek még az üzem nagy porterheléssel, magas páratartalommal és tartós hővel járó, kihívást jelentő körülményei között is egyformán jól teljesítenek.
Ez bizonyítja az Atlas Copco VSD technológiájának ellenálló képességét. A nagyfokú üzembiztonságot a fegyelmezett poreltávolítás, a tartós berendezések és a megbízható helyi forgalmazó által végzett kéthavi szerviz biztosítja.
A sűrített levegő a gyártási folyamat minden fázisában elengedhetetlen, a vágáshoz és fúráshoz használt pneumatikus dugattyúktól kezdve a nagysebességű szögbelövésig, az összeszerelés és a felületkezelendő terület lefúvatásos tisztítása során.
Ennek a beállításnak az egyik kulcsfontosságú tanulsága a levegőminőség fontossága, különösen a modern CNC vágógépeknél, ahol a száraz és tiszta levegő létfontosságú az egyenletes teljesítmény biztosítására. A szárítót sok esetben figyelmen kívül hagyják, pedig kritikus szerepet játszik a nedvességgel kapcsolatos problémák megelőzésében és a rendszer stabilitásának fenntartásában a zord körülmények között.
A porra hajlamos létesítményekre vonatkozó tanulságok
- A padlóra történő telepítés még nagy porterhelésű környezetben is megvalósítható, ha a karbantartás tervezett és következetes.
- Az Atlas Copco VSD kompresszorait úgy tervezték, hogy ellenállóak legyenek, és nagy igénybevételt jelentő üzemi körülmények között is ugyanolyan teljesítményt nyújtsanak, mint az állandó fordulatszámú egységek.
- Előszűrő telepítésével még tovább csökkenthető a kompresszor burkolatába jutó por mennyisége.
- A famegmunkálásban a gyakori poreltávolítás és a professzionális ellenőrzések elengedhetetlenek - azaz nem opcionálisak.
- A sűrített levegőnek az alkalmazás valóságos körülményeinek is meg kell felelnie, nem csak a műszaki specifikációknak.
