A pneumatikus szerszámok használatának előnyei az elektromos szerszámokkal szemben

A gyártók mindig keresni fogják a költségcsökkentés lehetséges módjait a gyártási teljesítmény javítása mellett. Amíg az elektromos szerszámok kezdeti beruházási költsége vonzó, addig hosszú távon a pneumatikus szerszámok kisebb teljes tulajdonlási költséget és nagyobb termelékenységet kínálnak. Mi ennek az oka?

2018. október 11.

Ipari szerszámok és megoldások

Néhány ok, amiért a pneumatikus szerszámok jobbak, mint az elektromos szerszámok:

Kimagasló ergonómia – A nagy termelékenységű csiszológépek esetén a legfontosabb ergonómiai tényezők a szerszámgép tömege és rezgésszintje. Amikor a kezelőnek egész munkanapon át egy nehéz csiszológépet kell tartania, az nagyon igénybe veszi és megterheli őt. Ha ezenfelül a kezelő még a csiszológép magas rezgésszintjének is ki van téve, a helyzet még rosszabb. A munkafolyamat több időt vesz igénybe, és nagy a kockázata, hogy a későbbiekben munka közben olyan sérülés éri a kezelőt, aminek betegszabadság lesz a következménye.

Teljesítmény-tömeg arány – A pneumatikus csiszológépek jobb teljesítmény-tömeg arányt kínálnak, mint az elektromos csiszológépek. Egyszerűen megfogalmazva, a pneumatikus csiszológépek a méretükhöz és a tömegükhöz képest sokkal nagyobb teljesítményt nyújtanak, mint a legtöbb egyéb motortípus. Az elektromos szerszámok gyártói gyakran az elektromos motorba betáplált wattos teljesítmény alapján osztályozzák szerszámgépeik teljesítményét. Az azonban nem szerepel az elektromos szerszám műszaki adatai között, hogy az elektromos motorba betáplált teljesítmény nem azonos az orsóhoz érkező wattos teljesítménnyel. Valójában csupán a névleges wattos teljesítmény 50–60%-a jut el a szerszámgépre szerelt csiszolóanyaghoz. Ezzel szemben pneumatikus szerszámok esetén a bemenő teljesítmény egyenlő a kimenő teljesítménnyel. Egy névlegesen egy lőerős pneumatikus szerszám esetén egy lőerős teljesítménnyel történik az anyageltávolítás az orsónál.

Megnövekedett termelékenység – A pneumatikus csiszológépek nem érzékenyek a túlterhelésre és képesek fenntartani a feltüntetett teljesítményt, ezáltal jobb a termelési hozamuk. Az elektromos szerszám kezelőjének óvatosnak kell lennie, nehogy túlterhelje a szerszámgépet, mert az károsítja a motort, ami költséges javításokhoz vagy a szerszámgép cseréjéhez vezet.

Nincs áramütésveszély – Gyakran van szükség különféle csiszológépek használatára olyan környezetben, ahol pára, vezetőképes anyagok és gyúlékony gázok vannak jelen. A sérült kábelek és vezetékek áramütéshez vezető biztonsági kockázatot jelentenek a kezelőre nézve. Azonkívül a fémfeldolgozók gyakran alkalmaznak gyúlékony vegyszereket, például acetont, a fémek hegesztés előtti tisztítására és előkészítésére. A hibás elektromos kábelektől gyorsan meggyulladhatnak a kiömlött folyadékok pocsolyái. Zárt térben végzett munka közben (például a bányászati és tartálytisztítási iparágakban) megemelkedhet a páratartalom. Ezzel ellentétben a pneumatikus szerszámok nem használnak elektromosságot, és forgólapátos levegőmotorjaik nem képeznek szikrát.

Kimagasló teljesítmény kíméletlen környezetben – Az elektromos szerszámok élettartamára nézve a két legnagyobb fenyegetés a por és a hő – persze a vízbe ejtés vagy a forró napon felejtés sem éppen jó. Sajátos jellegük miatt az elektromos motorok névleges munkaciklusát tiszteletben kell tartani. Rendszeres szünet nélkül csupán már a motor által képzett hő csökkenti a teljesítményt, végül pedig túl korai szerszámgéphibát okoz. Ráadásul bármilyen anyag-eltávolítási folyamat részecskeképződéssel jár. A hűtéshez szükséges áttört rácsos motorrészek miatt az elektromos szerszámok motorjaira jellemzőbb a por és törmelék felhalmozódása. Ezzel ellentétben a pneumatikus szerszámokat kimondottan öntödékben, hajógyárakban, tengeri olajfúrószigeteken, erőművekben, fémfeldolgozó létesítményekben és kőolaj-finomító üzemekben való használatra alakították ki. A pneumatikus szerszámok munkaciklusa 100%-os, ami azt jelenti, hogy a hét minden napján, napi 24 órás üzemre vannak kialakítva.

Egyszerű szervizelhetőség – Az ipari kategóriába sorolt csiszológépek nem egyszer használatos berendezések. Rendszeresen felújíthatók és szervizelhetők sok-sok évig. Az elektromos szerszámok átlagos karbantartási időköze 60 és 120 óra között van, ezt követően jellemzően szükség van a szénkefék cseréjére. Összehasonlításképpen, egy szervizelési/karbantartási kategóriába sorolt pneumatikus szerszám esetén átlagosan 200 óra telik el két szervizelés között, míg egy ipari kategóriába sorolt pneumatikus csiszológép 2000 órát is működhet két beállítás között.

Következtetés – Függetlenül attól, hogy éppen alkatrészeket sorjáz egy gépboltban, felületet készít elő festéshez, vagy beömlőtölcséreket és tápfejeket távolít el egy öntödében, a cél, hogy a termék gyorsabban kikerüljön az üzemből. Pneumatikus csiszológéppel kevesebb időt tölt majd a feladata teljesítésével, és mindeközben nagyobb biztonságban és kényelmesebben érzi majd magát. Azonfelül 100%-os névleges munkaciklusuknak és a nagy szervizelési időközöknek köszönhetően több időt tölthet majd munkával és kevesebbet a szerszámgépek szervizelésével. Bár a pneumatikus csiszológépek bekerülési költsége nagyobb lehet, a tulajdonlás teljes költsége az, ami számít. Ha józanul a pneumatikus szerszámok mellett dönt, a beruházás eredményeként jelentős növekedést tapasztal majd a gyártási termelékenységben.