Megoldásaink
Atlas Copco Rental
Megoldások
Industries served
Resources
Atlas Copco Rental
Resources
About us
Atlas Copco Rental
Compressors
Megoldások
Termékek
Compressors
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Termékek
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Process gas and air equipment
Szerviz és alkatrészek
Compressors
A hatékonyság maximalizálása
Szerviz és alkatrészek
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
Kompresszoralkatrészek
Szerviz és alkatrészek
Compressors
Ipari szerszámok és megoldások
Megoldások
Az általunk szolgált iparágak
Ipari szerszámok és megoldások
Az általunk szolgált iparágak
Repülőgépipar
Az általunk szolgált iparágak
Az általunk szolgált iparágak
Termékek
Ipari szerszámok és megoldások
Anyagleválasztó szerszámok
Termékek
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Dugókulcsok és szerszámhegyek
Levegővezetékek tartozékai
Termékek
Levegővezetékek tartozékai
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Termékek
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szolgáltatások
Ipari szerszámok és megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Szolgáltatások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Ipari szerszámok és megoldások
Ipari szerszámok és megoldások
Power Equipment
Megoldások
Products
Power Equipment
Light construction and demolition equipment
Products
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Kiváló minőségű karimaragasztás az E-Swirl alkalmazásával

Kiváló minőségű karimaragasztás az E-Swirl alkalmazásával

Fő minőségi tényező: a kötési terület kitöltése

A karimaragasztás az egyik legnagyobb kihívást jelentő eljárás a gépjárműkarosszéria-gyártásban. Itt a hangsúly az anyag ideális eloszlásán van, a kötési terület optimális kitöltése és a strukturális stabilitás biztosítása, valamint a korrózió megelőzése érdekében. A ragasztóanyag felhordási eljárása komoly hatással van minderre.

2020. július 1.

Automotive Ipari szerszámok és megoldások Joining Solutions Adagolási megoldások Articles Topics Termékek Csatlakoztatási megoldások

A karimaragasztás folyamata: 1. Beillesztés 2. Előhajtás 3. Végső FEM-elemzés

A karimaragasztás folyamata: 1. Beillesztés 2. Előhajtás 3. Végső FEM-elemzés

Három fő alkalmazási eljárás van a gépjárműkarosszéria-gyártásban: strukturális kötés, merevítés és karimaragasztás. A karimákat a kívülről is látható nyílászáró alkatrészekhez használják, például ajtókhoz, motorháztetőkhöz és csomagtartófedelekhez. A nyílászárókat egy külön lépésben gyártják le az üres karosszéria gyártási folyamata során. A karimaragasztás az egyik legnagyobb kihívást jelentő kötési eljárás a karosszériaüzemben. A ragasztóanyag fontos strukturális szerepet tölt be, javítja az ütközésbiztonságot és véd a korrózió ellen. Más kötési technikák, például a ponthegesztés és a szegecselés erre a célra nem alkalmazható, mivel ezek látható nyomokat hagynak, ami negatív hatással van a megjelenésre. A karimaragasztás során két lemezt illesztenek egymásba. A ragasztóanyagot – amely gyakran egy- vagy kétkomponensű epoxi- vagy gumialapú anyag – a külső lemezre viszik fel. Ezt ezután ráhajtják a belső lemezre. A karimaragasztás során a ragasztóanyagra préselő hatás hat, így az kitölti a kötési területet.


Minőség a karimaragasztási technika alkalmazása során

Minőségi követelmények a karimaragasztás során

Minőségi követelmények a karimaragasztás során

A kötés hosszú távú stabilitása az anyageloszlás függvénye. Az alábbi kritériumokat kell figyelembe venni:


  • A: 100%-os kötés a belső és a külső lemez között
  • B: Meghatározott százalékú kötés a belső és a külső lemez között
  • C: Az érintkezési terület teljes kitöltése ragasztóanyaggal
  • D: A ragasztóanyag megfelelő eloszlása belül

Ha a ragasztóanyag nem tölti ki megfelelően az illeszkedési területet, az üregek és légcsatornák kialakulásához vezet. A következő lépésként, elektromos töltéssel végzett bevonatolás során ezek az üregek megtelnek a bevonatoláshoz használt folyadékkal. Ezután a folyadék a hőkamrában megszárad, ami légbuborékokhoz és nedvesedési problémákhoz vezet. A vizuális problémák mellett a karima korrózióra hajlamossá válik. A járműkarosszériát ezért vissza kell küldeni újramegmunkálásra. Túl sok ragasztóanyag felhordása vagy nem megfelelő pozicionálása esetén viszont nemkívánatos anyagszivárgás lép fel. Ilyenkor az alkatrészt újra meg kell munkálni a festés előtt, így biztosítva, hogy elektromos bevonatolási fürdő ne szennyeződjön, illetve, hogy ne adódjanak problémák a kozmetikai célú lezárás során – ezek következményeképp megnő az anyagfogyasztás és a minőségbiztosítás költsége.


Anyageloszlás: a hangsúly a felhordáson van

Felhordási minták hagyományos, csíkban történő felhordás, körkörös felhordás és szűkítőkkel történő körkörös felhordás esetén.

Felhordási minták hagyományos, csíkban történő felhordás, körkörös felhordás és szűkítőkkel történő körkörös felhordás esetén.

Számos olyan tényező van a kötési folyamat egésze során, melyek befolyásolhatják az illeszkedési területek közötti anyageloszlást – például a ragasztóanyag kiválasztása vagy az illesztés módja. Az egyik legfőbb befolyásoló tényező azonban maga a felhordási eljárás. Általában automatikus, robotalapú ragasztóanyagmérő és -adagoló rendszerek szabályozzák az olyan paramétereket, mint az anyagáramlás, a hőmérséklet, a nyomás és a felhordás sebessége, mindezt precíz és megismételhető módon. Általában két alkalmazható felhordási mintáról beszélhetünk: a klasszikus, csíkban történő felhordás, illetve a körkörös felhordás, melynél az anyag körkörös mozgás során kerül felhordásra. Ideális körülmények között mindkét módszerrel kiváló minőségű karimaragasztás érhető el.


Jobb eljárási megbízhatóság

Szűkítőkkel történő körkörös felhordás: Olyan helyeken, ahol kevesebb anyagra van szükség, a mennyiség szisztematikusan csökkenthető, a kiváló felhordási minőség fenntartása mellett.

Szűkítőkkel történő körkörös felhordás. Olyan területeken, ahol kevesebb anyagra van szükség, a mennyiség módosítható.

A modern gyártási folyamat kihívásai és az aktuális trendek – például a többféle anyagból történő kialakítás és a könnyű súlyú kialakítás – még nagyobb elvárások elé állítják az iparágat. Az egyre összetettebb járműdizájnok és alkatrész-geometriák egyre dinamikusabb mozgást igényelnek a robotoktól, miközben még jobban megnehezítik az egyes összetevők elérését. A felhordási megoldásoknak ezért rugalmasnak kell lenniük. A körkörös felhordási technika ebből a szempontból számos előnnyel rendelkezik. Amíg a csíkban történő felhordás esetén az alkatrésztől való felhordási távolság nagyban függ a csík átmérőjétől, addig a körkörös felhordási módszer akár 50 milliméteres alkatrésztől való távolságot is lehetővé tesz. A távolság módosítása nem befolyásolja a felhordási mintát. Ez megkönnyíti a robotok programozását, valamint nagyobb sebességet és jobb hozzáférhetőséget tesz lehetővé, különösen az összetett geometriai tényezőjű alkatrészek esetén.
Mindemellett a körkörös felhordás biztosítja az optimális anyageloszlást a karimaragasztási eljárások során – ugyanakkora mennyiségű anyag kerül felhordásra, nagyobb felületen. Ez a felhordási módszer pontosan meghatározott határvonalak esetén is precízen alkalmazható. Ez pozitív hatással van a hajtási eljárás préselési lépésére. A modern körkörös felhordási eljárás során a felhordás szélességének pontos beállítására is lehetőség van. Az olyan helyeken, ahol kevesebb anyagra van szükség, a felvitt mennyiség szisztematikusan csökkenthető, a kiváló felhordási minőség fenntartása mellett. Ez lehetővé teszi, hogy a kötési felület pontosan a karima geometriai alakjához igazodjon. Így elkerülhető az anyagszivárgás és az újramegmunkálás. Ugyanakkor csökken az anyagfogyasztás is.

Minőségbiztosítás

A vizuális vizsgálat kritériumai: a ragasztócsík szélessége, folytonossága és pozicionálása

Vizuális ragasztócsík-vizsgálat

A csíkban és körkörösen történő felhordás esetén is lehetőség van az anyagfelhordás minőségének további biztosítására egy vizuális vizsgálórendszer alkalmazásával. A kameraalapú felügyeleti rendszerek a felhordás során azonnal, a ciklusidő megnövelése nélkül észlelik a szélességgel, a folytonossággal és a pozicionálással kapcsolatos hibákat. Bizonyos kamerarendszerek továbbá automatikus ragasztócsíkjavítási funkciót is kínálnak, például ha folytonossági hiba található a ragasztóanyag felhordásában.


Általános kritériumok a ragasztócsík vizuális vizsgálata során:


  • A ragasztócsík szélessége
  • A ragasztócsík folytonossága
  • A ragasztócsík pozicionálása

Összefoglalás

A karimaragasztás az egyik legnagyobb kihívást jelentő feladat az üres karosszériák gyártása során. Az kötési felület anyageloszlása komoly hatással van a ragasztókötés hosszú távú minőségére. A hibák korróziót okozhatnak, és költséges újramegmunkáláshoz vezethetnek. A körkörös felhordás segíthet elkerülni ezt a folyamat megbízhatóságának növelésével. Vannak azonban egyéb tényezők is, melyek befolyásolhatják a karimaragasztás minőségét és termelékenységét, és ezek átfogó kötési és folyamatkezelési szakértelmet kívánnak. Az Atlas Copco globális Innovációs központjaiban szoros együttműködésben dolgozik az ügyfelekkel és az anyagszállítókkal – az alkalmazásfejlesztés, az anyagvizsgálat, a folyamatoptimalizálás és a minőségbiztosítás területein.

Tudjon meg többet:

E-Swirl 2 AdX BIW: Az excentrikus mozgás animációja

Loading...