Intelligens meghúzási stratégiák és a szorítónyomatékra való áttérés

A modern, összetett gyártási folyamatok során azonban a gyáraknak sokszor több különböző beszállítótól kell beszerezniük az alkatrészeket, ami olyan eltérésekhez vezet, amelyek hatással lehetnek a végtermék nyomaték- és szorítóerő-értékeire. Így csupán a cél- vagy csúcsnyomaték felügyelete nem biztosítja a csavarok megfelelő meghúzását. A célnyomatékhoz képest a szorítónyomaték egy pontosabb és megbízhatóbb mérőszám. Ez alapvetően a csavarfej és a vele érintkező alkatrész közötti erőértéket méri, információkat biztosít a kötés feszülésével kapcsolatban, és segít elkerülni a minőségbeli problémákat. 

A modern, összetett gyártási folyamatok követelményei miatt azonban a gyáraknak sokszor több különböző beszállítótól kell beszerezniük az alkatrészeket, ami olyan súrlódási eltérésekhez vezet, amelyek hatással lehetnek a végtermék nyomaték- és szorítóerő-értékeire. Így csupán a cél- vagy csúcsnyomaték felügyelete nem biztosítja a csavarok megfelelő meghúzását. A célnyomatékhoz képest a szorítónyomaték egy pontosabb és megbízhatóbb mérőszám. Ez alapvetően a csavarfej és a vele érintkező alkatrész közötti erőértéket méri, információkat biztosít a kötés feszülésével kapcsolatban, és segít elkerülni a minőségbeli problémákat. 

A szorítónyomaték által biztosított precizitás növeli a költséghatékonyságot és javítja a minőséget az újramegmunkálások és visszahívások szükségességének csökkentése révén, miközben már a legelső csavarbehajtási fordulattól kezdve gondoskodik a pontosságról. A szorítónyomaték mérése nélkül a gyártók számos kihívással szembesülhetnek a meghúzási folyamataik során. A nem megfelelő meghúzás jelentős mértékben hátráltathatja a gyártást, ha nem orvosolják azt, és olyan problémákhoz vezethet, mint a helytelen illeszkedés, a méretbeli eltérések és a laza csavarok, amelyek mind megakadályozzák a szükséges szorítóerő biztosítását. Ezek a problémák együttesen csökkentik a termelékenységet, növelik az újramegmunkálások mértékét és a selejtszámot, valamint rontják a minőséget, ezzel megnövelve a költségeket és rombolva a márka megítélését.

Az intelligens illesztési stratégiák olyan innovatív megoldást kínálnak ezekre a kihívásokra, amelyek túlmutatnak a hagyományos, a célnyomatékot szem előtt tartó megközelítésen. A szorítónyomaték mérésére és szabályozására alapuló stratégiák egységes és kiváló minőségű meghúzást kínálnak még az alkatrészek eltérései esetén is. 

Az intelligens nyomatékilleszkedés-felügyeleti stratégia ideális az olyan alkalmazások esetében, amelyek pontos csúcsnyomaték-célértékeket követelnek meg, a szorítónyomaték folyamatos felügyelete mellett. A célnyomatékkal kapcsolatos elfogadási és elutasítási határértékek alkalmazása révén robusztus gyártásvezérlési megoldást kínál, amely gondoskodik róla, hogy az alkatrészek pontosan megfeleljenek a specifikációknak. Ezáltal a gyártók nagyobb mértékben vezérelhetik a meghúzási folyamataikat, miközben biztosíthatják a végső nyomatékkal kapcsolatos követelmények teljesülését. Az esetlegesen azonosított következetlenségek kijavítása azonban időnként újramegmunkálást igényel. Bár ez a megoldás kiváló alkalmazás a szorítónyomatékbeli eltérések felismerésére, nem javítja ki automatikusan azokat.

Az intelligens illesztésvezérlési stratégia egy fejlettebb megközelítés, amely a meghúzási folyamat során, valós időben alkalmazott korrekciók révén kiküszöböli az újramegmunkálás szükségességét. Ez a stratégia az illeszkedési pontot felügyeli, és proaktív módon szabályozza a végső nyomatékot a kívánt szorítónyomaték elérése érdekében. Az eltérések automatikus kompenzálásának köszönhetően a csavarok teljes mértékben és a megfelelő módon felfekszenek az illeszkedési felületre, a helyes szorítónyomaték biztosítása mellett, ami hibátlan eredményeket tesz lehetővé anélkül, hogy újramegmunkálásra lenne szükség.

Ez a megközelítés nemcsak az egységes szorítónyomatékot biztosítja, de egyaránt kielégíti az olyan gyártók és ügyfelek igényeit is, akik megkövetelik a csúcsnyomaték-értékek dokumentálását. Az intelligens illesztésvezérlési stratégia tehát teljes körűen javítja a meghúzási folyamatok minőségét és megbízhatóságát, miközben minimalizálja a hibák mértékét, biztosítva a gyártás legszigorúbb szabványoknak való megfelelőségét.

Az Atlas Copco MicroTorque megoldásai a legújabb intelligens nyomatékillesztés-felügyeleti és intelligens illesztésvezérlési stratégiák algoritmusait alkalmazzák, amelyek jelentős előrelépést kínálnak. Egyszerűbb beállítást biztosít, kevesebb értékbevitelt igényel és nagyobb fokú pontosságot tesz lehetővé. A meghúzási folyamatok egységességének biztosítása révén arra törekszünk, hogy zökkenőmentesebbé és hatékonyabbá tegyük a gyártási műveleteit.