A MicroTorque (MT) szerszámok egy csúcstechnológiás vezérlővel párosítva fejlett meghúzási megoldásokat kínálnak minden alacsony nyomatékú alkalmazás számára. A modern elektronikai iparág szigorú szabványainak teljesítésére tervezett szerszámok precizitást és pontosságot biztosítanak minden rögzítőelem esetén, ami egyaránt javítja a gyártási hatékonyságot és a minőséget.
A MicroTorque szerszámokat az az innovatív meghúzási stratégia különbözteti meg a versenytársaiktól, amely a hagyományos, nyomatékon és szögön alapuló módszer helyett a valós szorítónyomatékra helyezi a hangsúlyt. Ez a megközelítés rendkívül hasznos az olyan környezetekben, ahol különböző gyártási anyagokkal dolgozva kell konzisztens szorítóerőt biztosítani. Az eredmény? Jobb gyártási minőség, nagyobb fokú termelékenység és alacsonyabb gyártási költségek.
Csatlakozzon Matt Moskal termékértékesítési szakértőhöz, aki bemutatja az Atlas Copco átalakítóval ellátott kézi MicroTorque szerszámainak kínálatát.
ETD MicroTorque szerszám: A precizitás és a hatékonyság találkozása
Az ETD MT szerszám egy csúcstechnológiás, átalakítóval rendelkező eszköz, amely továbbfejleszti az MTF 6000 rendszer működését, és a hagyományos szerszámokhoz képest páratlan pontosságot biztosít. Az ETD MT szerszám főbb jellemzői:
Ergonomikus kialakítás: Könnyű alumínium felépítés és újratervezett forma, amelyek együttese gondoskodik a kezelők kényelméről, a kezük méretétől függetlenül, ami megkönnyíti a hosszú műszakok kihívásainak leküzdését.
Beépített vákuum: Azáltal, hogy nincs szüksége külső vákuumcsőre, az ETD MT könnyebben kezelhető, és zökkenőmentesebbé teszi a használatot.
LED-es visszajelzők: A vizuális visszajelzők leegyszerűsítik a munkafolyamatot, és csökkentik a hibák számát – a fehér a rögzítőelemek felvételét, a zöld a helyes műveleteket, a piros a hibákat, a kék pedig a folyamat befejeződését jelenti.
Többfunkciós kapcsoló: Beprogramozható különböző feladatokra, például a vákuum aktiválására, a LED bekapcsolására vagy a szerszám forgásirányának megfordítására, ami nagyobb fokú rugalmasságot és igényekre szabhatóságot biztosít a különböző műveletekhez.
A szerszám jelátalakítós technológiája jelenti a legfőbb előnyt, hiszen nagyobb fokú pontosságot és precíz nyomatékmérést biztosít a telepítés helyén. A jelátalakító valós időben méri a meghúzási adatokat, amelyeket elküld a vezérlőnek, ezzel folyamatosan gondoskodva a pontosságról.
Az alábbi videóból még többet megtudhat:
QA Station MicroTorque: A szerelősori szerszám-hitelesítés egyszerűvé tétele
A hordozható QA Station MT forradalmasítja a szerszám-hitelesítést azáltal, hogy lehetővé teszi az ellenőrzések elvégzését közvetlenül a gyártósoron, ezzel időt takarítva meg, valamint csökkentve az állásidőt.
Ez a 36 voltos akkumulátorról táplált kompakt állomás egy MTF 6000 vezérlőt tartalmaz, foglalatokat biztosít fix jelátalakítók számára, valamint lágy és kemény kötésekhez is használható. Az állomás három hitelesítési módban képes üzemelni:
Különálló mód: Ideális a nem intelligens szerszámokhoz, és képes olyan kritikus fontosságú adatok tárolására, mint a szerszámok és jelátalakítók nyomaték- és időgrafikonjai, valamint sorozatszámai, amelyek felhasználhatók a hitelesítés során.
Vonalkód-leolvasásos mód: A Tools Talk MT által generált szerszám-vonalkódok segítségével automatikusan beviszi az olyan adatokat, mint a modell- és sorozatszámok, ezzel leegyszerűsítve a hitelesítést.
USB-szinkronizálási mód: Az MTF 6000 vezérlővel való szinkronizálás révén ez biztosítja a legrészletesebb adatokat, és átfogó hitelesítést valósít meg, a nyomatékértékek nyomon követése és behajtási információk biztosítása mellett.
A hitelesítési eredmények exportálhatók CSV-fájlként, vagy valós időben áttekinthetők (csak USB-szinkronizálási módban) a Tools Talk MT használatával.
Tekintse meg a teljes bemutatóvideót alább:
Digitális IO: Zökkenőmentes integráció az intelligens gyártórendszerekkel
Az MTF 6000 digitális IO-képességei zökkenőmentes kommunikációt biztosítanak az olyan külső eszközökkel, mint a PLC-k, robotok, érzékelők és intelligens állványok. Be-/kikapcsolási jeleket küld egy 24 V DC feszültségű rendszeren keresztül, akár 12 bemenetet és 8 kimenetet támogatva, amivel automatizálja az olyan feladatokat, mint a szerszámok előkészítése, a műveleti visszajelzések és a folyamatvezérlés.
A PLC-rendszerek esetében az MTF 6000 hatékonyan kezeli az olyan feladatokat, mint a tételszámalapú betáplálás és a kezdeti meghúzás, emellett visszajelzést biztosít, és gyakran mindezeket a feladatokat időhatékonyabban látja el, mint a hagyományos PLC-k. Például egy vonalkód-leolvasóval és intelligens állvánnyal rendelkező rendszernél az MTF 6000 átvezeti a kezelőt az egyes lépéseket. Fények és érzékelők segítségével hitelesíti a műveleteket, a rögzítőelem beszerelésétől függően zárolja/feloldja a szerelvényeket, és gondoskodik róla, hogy a folyamat megfelelő módon befejeződjön, mielőtt továbblépne a következő lépésre.
Bővebb információkért tekintse meg az alábbi videót:
Az Atlas Copco MicroTorque szerszámai és vezérlői új szintre helyezik az alacsony nyomatékú alkalmazások teljesítményét, különösen az elektronikai iparágban. Az olyan jellemzőknek köszönhetően, mint az ergonomikus kialakítás, a beépített vákuum és a valós idejű visszajelzés, ezek a szerszámok javítják a felhasználói élményt és pontos meghúzást biztosítanak. Az MTF 6000 rendszer az erőteljes digitális I/O-képességeivel és hordozható QA Station MT minőségbiztosítási állomásával sokoldalú, hatékony megoldásokat kínál a szerszám-hitelesítésre és a folyamatvezérlésre, ami elősegíti a termelékenység javulását és a gyártási költségek csökkentését.