Az éghajlatváltozás korunk meghatározó kérdése, és jelenleg egy olyan döntő pillanatban vagyunk, amikor cselekednünk kell. Az ügyfelek, a partnerek és a kormányok egyre inkább megkövetelik az ipari gyártóktól, hogy minimalizálják környezeti hatásukat. A fenntarthatóság többé már nem pusztán csak egy kívánatos dolog, ezért hadd osszunk meg Önnel néhány meglátást, hogy segítsünk Önnek a fenntartható fejlődésben.
A Világgazdasági Fórum szerint gyártási iparágat is magában foglaló ipari szektor globális szinten az üvegházhatású gázok kibocsátásának körülbelül egyötödéért felelős. Mindemellett pedig az ipari szektor szereplői fogyasztják el a világ energia-erőforrásainak körülbelül a felét. Így azonnali megoldásra van szükség ahhoz, hogy a gyártóvállalatok hatékonyabban és fenntarthatóbb módon használhassák fel a korlátozott erőforrásokat, valamint minimalizálják szénlábnyomukat.
Ők pedig pontosan ezt tervezik. A BCG felmérése szerint az ipari gyártók 80%-a számolt be arról, hogy vállalatuk tervezi a szén-dioxid-semleges működésre való áttérést. Az alábbiakban három tippet talál, amelyek segítségével Ön is csatlakozhat a kezdeményezéshez, és fenntarthatóbbá teheti gyártási folyamatait.
1. – Jó munka már az első alkalommal
A kezelők által okozott gyártási hibák költséges utómunkálatokhoz és visszahívásokhoz vezetnek, amelyek ráadásul anyag- és energiapazarlással járnak. A kezelőbarát szerszám-helymeghatározási rendszerek biztosítják, hogy az összeszerelő szerszámok csak akkor működjenek, ha az üzem megfelelő területén, a helyes feladatokhoz, valamint a kívánt alkatrészeken és termékeken használják őket. Az intuitív interfészek, például a számítógépes képalkotó rendszerek munka közben interakcióba lépnek a kezelővel, és folyamatos útmutatást nyújtanak. Ez csökkenti a kezelő felelősségét, és segít neki a helyes sorrendben végrehajtani a feladatokat.
Azonban sok olyan hiba van, amelyet az embereknek gyakran túl nehéz felismerniük. A hibabiztos szoftverek és az irányítási rendszerek felügyeleti megoldásai segítenek az ilyen hibák megelőzésében, azonosításában és kijavításában, ugyanakkor csökkentik a költséges, többszörös és folyamatos minőség-ellenőrzési költségeket is. Amellett, hogy csökkentik az emberi hibák kockázatát a termelésben, a helymeghatározó rendszerek és a hibabiztos megoldások az új kezelők betanítási idejét is csökkentik.
A minőség-ellenőrzés fent említett területén az Atlas Copco QA Platform 4.0 egy rugalmas moduláris megoldás a minőségbiztosításhoz. Az egyetlen platform által végzett szerszám-, illesztési, vizuális és méretellenőrzés csökkenti a többféle minőségbiztosítási eszköz szükségességét. A minőségi szabványoknak megfelelő QA Platform 4.0 optimalizálja a működési költségeket a hibák, az utómunkálatok és a termékvisszahívások csökkentésével.
2. – Továbbfejlesztett kezelőállomás
Az egyes kezelőállomások automatizálással történő irányítása javítja a gyártási minőséget, a termelékenységet, a méretezhetőséget és a rugalmasságot. Ezek olyan előnyök, amelyek lerövidítik a termékösszetétel változásaihoz, a hatékonysághoz és a teljesítményhez való alkalmazkodás idejét. Mindezt úgy érik el, hogy közben csökkentik az üzemeltetési költségeket és javítják a megtérülést.
Azáltal, hogy hatékonyabban szabályozza az összeszerelési folyamatot az egyes állomásokig, az automatizálás csökkenti az utómunkálatok és visszahívások számát. Az alapanyagokat és az energiát hatékonyabban használják fel a vállalatok, a felesleges hulladék mennyiségét pedig minimalizálják. A jobb nyomon követhetőség emellett lehetővé teszi a hatékonyabb előrejelzés-alapú karbantartást, ami tovább csökkenti az erőforrás-pazarlást.
A gyártási folyamatokban a fárasztó, veszélyes, nehéz és egyéb módon nagy kockázatot jelentő gyártási műveletek automatizálása javítja a munkahelyi ergonómiát is, ami jobb és biztonságosabb munkakörnyezetet teremt a kezelők számára.
3 – Váltson elektromosra!
A rögzítéssel és meghúzással járó kihívások megoldására a gyártók az elektromosság erejéhez fordulhatnak. A léghajtásúról a beépített vezérlővel ellátott elektromos meghajtású meghúzószerszámokra való áttéréssel könnyebbé válik a nyomaték, a szög és a meredekség szabályozása és ellenőrzése. Ráadásul sok elektromos szerszám képes adatokat gyűjteni, továbbítani és tárolni, ami megkönnyíti a minőség-ellenőrzést és a nyomon követhetőséget a teljes meghúzási folyamat során. Ezek olyan előnyök, amelyek csökkentik az utómunkálatok és a visszahívások költségeit.
A kézi és akkumulátoros elektromos meghúzószerszámok, amelyek könnyűek, kicsik és úgy tervezték őket, hogy szűk helyeken is használhatóak legyenek, segítenek a kezelők fáradtságának csökkentésében. Kezelőbarát jellemzőkkel rendelkeznek a jobb ergonómia érdekében, amelyek mind jobb és biztonságosabb munkakörnyezetet biztosítanak a kezelők számára.
Az Ön fenntartható partnere az ipari gyártásban
Az Atlas Copco vállalatcsoportnál elkötelezettek vagyunk a tudományosan megalapozott kibocsátáscsökkentési célok mellett, összhangban a Párizsi Megállapodással. Ennek során holisztikusan tekintünk a szén-dioxid-kibocsátásra gyakorolt hatásunkra, az energiahatékonyságtól a fenntarthatóbb ellátási láncig. Ennek lényege az erőforrás-hatékonyság javítása és a fenntarthatóbb gyártási folyamatok kialakítása. Röviden: segítünk saját magunknak és ügyfeleinknek, hogy kevesebből többet érjünk el.