Elkerülhető a termékvisszahívás és az újramegmunkálás a szerelősoron, ha a meghúzási folyamat során folyamatosan ellenőrzi a minőséget, ezáltal azonnal észleli a hibákat.
Számos módon rögzíthetők egymáshoz alkatrészek és részegységek, pl. ragasztással, szegecseléssel, hegesztéssel és forrasztással. Azonban a részegységek összekapcsolásának kiemelkedően a leggyakoribb módja csavar használata – anyával összefogatva az összekapcsolandó tagokat vagy a csavart közvetlenül az egyik részegységen lévő menetes furatba helyezve. Ennek a módszernek az előnyei a kialakítás és az összeszerelés egyszerűsége, a könnyű szétszerelhetőség, a termelékenység és végezetül a KÖLTSÉG!
A nyomaték kiszámítása
A meghúzási nyomaték gyakorlati okokból az a kritérium, amit normál esetben a csavarnak adott előfeszültség meghatározására használnak. A nyomaték vagy forgatónyomaték mérhető dinamikusan (a csavar meghúzásakor) vagy statikusan (a meghúzást követően nyomatékkulccsal a nyomatékot ellenőrizve).
Nyomaték = ERŐ x ERŐKAR
A nyomaték-előírások nagymértékben függnek a kötéssel kapcsolatos minőségi igényektől. Például egy motorkerékpár kerékfelfüggesztésében lévő, biztonsági szempontból kritikus fontosságú kötés esetében nem megengedhető a hiba, következésképpen nagyon szigorú tűrési követelmények vonatkoznak rá.
Magasabb szintű lehet a minőség-ellenőrzés, ha a mérendő paraméterek közé felveszik a meghúzási szöget. A csavar rugalmas területén ez alkalmas annak megvizsgálására, hogy a kötésnek vajon minden tagja a helyén van-e, pl. nem hiányzik-e egy tömítőgyűrű vagy egy alátét. A meghúzási szög megmérésével a csavar minősége is ellenőrizhető, a szoros illeszkedési szint előtt éppúgy, mint a végleges nyomatékkal történő meghúzáskor.
A korszerű meghúzási eljárásoknál a szög használható a folyáshatár meghatározására, továbbá lehetővé teszi a meghúzást a csavar nyúlási területén.
Hogyan mérhető a nyomaték?
A nyomatékméréseket két alapelv egyike szerint végzik:
- statikus mérés – a meghúzási nyomatékot a meghúzási folyamat befejezését követően ellenőrzik;
- dinamikus mérés – a nyomatékot a teljes meghúzási ciklus alatt folyamatosan mérik.
Befejezésül, a minőség folyamatos ellenőrzése hagyományosan magában foglalja a nyomaték mérését, amely az összeszorító erőt hozza létre. Mindamellett a meghúzási eredményeket befolyásolja az eltérő súrlódás vagy a részegységek különbözősége. Ezért szükség van egy második méret, leggyakrabban a forgási szög, meghatározására is. A nyomaték és a szög együttes felügyeletével és folyamatos ellenőrzésével észlelhetők az olyan hibák, mint a hiányzó tömítőgyűrűk, a ferde behajtás, az anyaghibák vagy a kezelői hibák. A meghúzási folyamat minőségbiztosításával minimalizálhatja a költséges termékvisszahívásokat és újramegmunkálást, a szavatossági igények felmerülését, és elkerülheti, hogy sérüljön értékes szakmai hírneve.
Az alábbi elektronikus könyvünket letöltve a teljes tájékoztatót megtalálhatja.
- Pocket Guide to Tightening Technique 3.2 MB, PDF
Emellett az Atlas Copco egyedi, meghúzással kapcsolatos tanácsadási megoldását is biztosítjuk Önnek, amely a meghúzási laboratóriumunk és szakértőink segítségével a tervezéstől (K+F) a tömeggyártásig optimalizálja a meghúzási stratégiáját.