Összes iparág megtekintése

Iparágaink

Eljött a kalibrálás ideje?

Gondoskodjon a minőségről, és csökkentse a hibák számát a szerszámkalibrálás és az akkreditált minőségbiztosítási kalibráció révén.
elektromos szerszámok kalibrálása, szerszámtesztelés, méréstudomány, gépképességi teszt
Bezárás

Az újramegmunkálás minimalizálása a nyomaték és a szög folyamatos ellenőrzésével

3 perces olvasmány

Elkerülhető a termékvisszahívás és az újramegmunkálás a szerelősoron, ha a meghúzási folyamat során folyamatosan ellenőrzi a minőséget, ezáltal azonnal észleli a hibákat.

Számos módon rögzíthetők egymáshoz alkatrészek és részegységek, pl. ragasztással, szegecseléssel, hegesztéssel és forrasztással. Azonban a részegységek összekapcsolásának kiemelkedően a leggyakoribb módja csavar használata – anyával összefogatva az összekapcsolandó tagokat vagy a csavart közvetlenül az egyik részegységen lévő menetes furatba helyezve. Ennek a módszernek az előnyei a kialakítás és az összeszerelés egyszerűsége, a könnyű szétszerelhetőség, a termelékenység és végezetül a KÖLTSÉG!

A nyomaték kiszámítása

A meghúzási nyomaték gyakorlati okokból az a kritérium, amit normál esetben a csavarnak adott előfeszültség meghatározására használnak. A nyomaték vagy forgatónyomaték mérhető dinamikusan (a csavar meghúzásakor) vagy statikusan (a meghúzást követően nyomatékkulccsal a nyomatékot ellenőrizve).

How to measure torgue

Nyomaték = ERŐ x ERŐKAR

A nyomaték-előírások nagymértékben függnek a kötéssel kapcsolatos minőségi igényektől. Például egy motorkerékpár kerékfelfüggesztésében lévő, biztonsági szempontból kritikus fontosságú kötés esetében nem megengedhető a hiba, következésképpen nagyon szigorú tűrési követelmények vonatkoznak rá.

angle measurement

Magasabb szintű lehet a minőség-ellenőrzés, ha a mérendő paraméterek közé felveszik a meghúzási szöget. A csavar rugalmas területén ez alkalmas annak megvizsgálására, hogy a kötésnek vajon minden tagja a helyén van-e, pl. nem hiányzik-e egy tömítőgyűrű vagy egy alátét. A meghúzási szög megmérésével a csavar minősége is ellenőrizhető, a szoros illeszkedési szint előtt éppúgy, mint a végleges nyomatékkal történő meghúzáskor.

A korszerű meghúzási eljárásoknál a szög használható a folyáshatár meghatározására, továbbá lehetővé teszi a meghúzást a csavar nyúlási területén.

Hogyan mérhető a nyomaték?

A nyomatékméréseket két alapelv egyike szerint végzik:

  1. statikus mérés – a meghúzási nyomatékot a meghúzási folyamat befejezését követően ellenőrzik;
  2. dinamikus mérés – a nyomatékot a teljes meghúzási ciklus alatt folyamatosan mérik.
     

Befejezésül, a minőség folyamatos ellenőrzése hagyományosan magában foglalja a nyomaték mérését, amely az összeszorító erőt hozza létre. Mindamellett a meghúzási eredményeket befolyásolja az eltérő súrlódás vagy a részegységek különbözősége. Ezért szükség van egy második méret, leggyakrabban a forgási szög, meghatározására is. A nyomaték és a szög együttes felügyeletével és folyamatos ellenőrzésével észlelhetők az olyan hibák, mint a hiányzó tömítőgyűrűk, a ferde behajtás, az anyaghibák vagy a kezelői hibák. A meghúzási folyamat minőségbiztosításával minimalizálhatja a költséges termékvisszahívásokat és újramegmunkálást, a szavatossági igények felmerülését, és elkerülheti, hogy sérüljön értékes szakmai hírneve.

Az alábbi elektronikus könyvünket letöltve a teljes tájékoztatót megtalálhatja.

Emellett az Atlas Copco egyedi, meghúzással kapcsolatos tanácsadási megoldását is biztosítjuk Önnek, amely a meghúzási laboratóriumunk és szakértőink segítségével a tervezéstől (K+F) a tömeggyártásig optimalizálja a meghúzási stratégiáját. 

További tudnivalók

  • Elektronika

  • Energia

  • Eredetiberendezés-gyártó

  • Gépjárműipar

  • Hajógyártás

  • Ipari összeszerelés

  • Kormányzati és védelmi terület

  • Nehézberendezések és nehézgépek

  • Repülőgépipar

  • Vasúti ágazat

  • Öntödék és fémfeldolgozó üzemek