A PF6 FlexSystem a teljes gyártási folyamat során rugalmasságot nyújt.
A PF6 FlexSystem egy kompakt vezérlőrendszer, amelyet rögzített alkalmazásokhoz terveztek. Az Atlas Copco hatékony és helytakarékos szerszámvezérlő rendszerét kifejezetten meghúzási műveletekhez tervezték, és a PF6 FlexSystem állomásonként akár 50 szerszámot is képes követni. Rugalmas felszerelési lehetőségeinek köszönhetően az integrációs és telepítési költségeket is csökkenti, és a gyártósorok alapterülete akár 97%-kal kisebb lehet.
Ez a skálázható rendszer egy intelligens alkalmazási modullal van ellátva, amely számos funkcióval segíti a zökkenőmentes meghúzási műveleteket. A PF6 FlexSystem ugyanazt a szoftverplatformot használja, mint a többi Atlas Copco szerszám, így az életciklusa során segít elkerülni a felesleges üzembe helyezési, leltárkészlet- és szoftverkezelési költségeket. 
A hagyományos szerszámvezérlő rendszerekkel kapcsolatos kihívások
A hagyományos telepítésre jellemző, hogy a vezérlőket a gépektől távolabb, padlóra szerelt állványokra rögzítik. A szükséges 40-60 méteres szerszámkábelek és a zárt hűtőegységekkel rendelkező szekrények jelentős helyet foglalnak el a gyártósoron. Gyakran további állványokra van szükség az összes belső kábelezés elvezetéséhez, és a különálló vezérlőt közvetlenül a robot munkaterületébe szerelik.
Ezek a tényezők időigényes késedelmeket okoznak a telepítés során, illetve késői projektmódosításokhoz és manuális újbóli kiegyensúlyozási műveletekhez vezetnek. Meghibásodás és/vagy szervizelés esetén a hagyományos rendszerek megnehezítik a hibaelhárítást.
Az alábbi esetekben felesleges extra anyagköltségek keletkeznek:
Az új PF6 FlexSystem a gyártósorok optimalizálására lett tervezve
Az új PF6 FlexSystem a gyártósorának optimalizálására lett tervezve. Kompakt kialakítása a következő előnyöket kínálja:
- Jól integrálható és rugalmas állomás
- Az alapterület csökkentése
- Nincs szükség extra állványokra vagy szekrényekre
- Az ügyfelek a beruházással pénzt takaríthatnak meg
- Mozgó kábelek kezelésének csökkentése
- Az integrációs anyagköltségek csökkentése
- A gyártósorok és a folyamatok rugalmasságának növelése
- Cserét megkönnyítő felépítés
A PF6 FlexSystem innovációjának története: Csökkentett hardver alapterület és jelentős költségmegtakarítás
Hallgassa meg szakértőinket
Teljes mértékben automatizált kerék-összeszerelő állomás a rugalmas és termelékeny munkavégzésért
A termelékenység növelése érdekében egy autógyártó személyre szabott automatizált megoldást keresett a kerekek összeszereléséhez. Az ügyfél, egy globális automatizálási vállalat és az Atlas Copco szorosan együttműködve egy olyan megoldással rukkolt elő, ami minden elvárást felülmúlt.
Az elektromos járművek akkumulátorainak gyártásával kapcsolatos főbb kihívások (és azok leküzdése)
Az elektromos járművek (EV) gyártói egymással versenyezve igyekeznek új modelleket piacra dobni, de eközben számos kihívással kell szembenézniük, például azzal, hogy megfeleljenek a rövidebb töltési idő vagy az akkumulátorok kisebb súlya iránti igényeknek. A teljesítményt és a fenntarthatóságot érintő számos kihívás magában az akkumulátorgyártási folyamatban rejlik, ezért az alábbiakban áttekintünk néhány fontosabb kihívást, valamint azt, hogy miként lehet ezeket leküzdeni.
