A gyártás során felmerülő kihívások
A nagy összeszerelési műveletek automatizálása felé mutató széleskörű tendencia ellenére a gyártás továbbra is nagyrészt kézzel történik. A növekvő termékösszetétel, a rövidebb ciklusidők iránti folyamatos igény, valamint a magas minőségi és biztonsági követelmények miatt a termelésben nagy szükség van a rugalmasságra. Ugyanakkor a kezelőknek meg kell győződniük róla, hogy a megfelelő csavarokat a megfelelő termékeken, a megfelelő nyomatékkal és a megfelelő sorrendben szerelik be.
A gyártási minőség biztosítása érdekében olyan csavarszintű helymeghatározó rendszerre van szükség, amely lehetővé teszi a sorrendben történő meghúzást, a vizuális kezelői útmutatást és a többféle meghúzási programot. Olyan rendszerre van szükség, amely javítja a minőséget, csökkenti a hibákat és az újramegmunkálás költségeit.
Nagyobb rugalmasság a gyártásban az Ipari helymeghatározási SpotPoint 2.0 segítségével
Az Ipari helymeghatározási SpotPoint 2.0 egy egyedi, vezeték nélküli csavarszintű helymeghatározó rendszer, amelyet úgy terveztek, hogy segítsen csökkenteni a csavarmeghúzási hibákat a gyártósoron. A hibakizárási rendszer gondoskodik róla, hogy a megfelelő nyomatékot alkalmazzák – egészen az egyes csavarok szintjéig.
- Hogyan győződik meg arról, hogy a szerszámok a megfelelő csavaron, a megfelelő nyomatékkal működnek?
- Hogyan segít a kezelőnek abban, hogy biztos legyen benne, melyik csavart kell legközelebb meghúznia?
- Miként akadályozza meg, hogy a kezelő hibát kövessen el?
Az ILS 2.0 a látástechnológia révén választ ad ezekre a kihívásokra. Magában foglalja az akkumulátoros és alacsony reakciós szerszámok teljes értékét, továbbá túlteljesíti a gyártási folyamatok rugalmassága, hatékonysága és szabadsága iránti jelenlegi ipari igényt.
Hogyan működik az Ipari helymeghatározás SportPoint 2.0?
Az ILS 2.0 kamerái követik a használatban lévő szerszám helyzetét.
Az ILS 2.0 tipikus alkalmazási területei az elektromos járművek akkumulátorainak összeszerelése, valamint a hajtáslánc, az offroad motor vagy az ülések összeszerelése. A rendszer többféle folyamat esetén használható, például stop állomásokon, javítóállomásokon vagy akár folyamatos mozgó sorokon is. A hibakizárási megoldás kézi és rögzített szerszámokkal egyaránt használható, és a legtöbb Atlas Copco vezérlővel kompatibilis. Ezenkívül könnyedén alkalmazkodik a különböző konfigurációkhoz, például dugókulcsokhoz, és már nincs szüksége intelligens karra a csavarszintű hibakizáráshoz.
Hogyan működik a kezelői útmutatás?
Itt láthatunk egy példát arra, hogyan működik az ILS 2.0 az alapvető kezelői útmutatással együtt. Ha a szerszám nem a megfelelő helyzetben van, akkor zárolva marad. A szerszám pontos pozíciója a képernyőn szálkeresztként látható. A kezelő látja a kékkel jelölt csavart, amelyen a következő meghúzást kell elvégeznie. Az ILS 2.0 az egymástól akár 10 mm távolságra elhelyezkedő csavarokat is meg tudja különböztetni.
Amikor a kezelő a megfelelő pozícióba lép a meghúzási sorrendben, a szálkereszt kékre vált, ami azt jelenti, hogy a szerszám engedélyezve van, így a kezelő elvégezheti a meghúzást, miközben tudja, hogy az a megfelelő pozícióban és a megfelelő paraméterekkel történik.
