A modern gyártásban egyetlen meghúzási hiba is meghibásodáshoz, újramegmunkáláshoz vagy leálláshoz vezethet. A szerszám teljesítményének ellenőrzése nem opcionális. Ez elengedhetetlen az ISO 9001, az IATF 16949 és a saját minőségi szabványaink betartásához.
Az STbench megkönnyíti a tesztelést, kiküszöböli a beállítási változtatásokat, és javítja a hatékonyságot – így Ön megfelelhet a követelményeknek, csökkentheti a kockázatokat, és magabiztosan biztosíthatja a minőséget.
Akár az autóiparban, akár a repülőgépiparban, akár az általános iparban tevékenykedik, az STbench megadja Önnek azt az irányítási képességet, megfelelőséget és nyugalmat, amire szüksége van ahhoz, hogy fenntartsa a termelést és a kompromisszumok nélküli minőséget.
Automatikus szerszámkalibrálás
Az STbench zökkenőmentesen integrálható az Atlas Copco és a versenytársak vezérlőivel, lehetővé téve a szerszámok valós idejű beállítását a folyamatos termelés fenntartására – még a folyamat eltérései esetén is.
Görbe szimuláció
Az STbench nem lineáris kötéseket szimulál, lehetővé téve a meghúzószerszámok valós üzemi körülmények között történő tesztelését, javítva a pontosságot és konzisztens teljesítményt biztosítva a gyártósoron.
Csatlakoztathatóság
A natív OPC UA támogatásnak köszönhetően az STbench zökkenőmentesen csatlakozik a QA Supervisorhoz a robusztus nyomonkövethetőség biztosítására, és biztonságosan integrálható a MES- és minőségbiztosítási rendszerekkel az iparág legmegbízhatóbb ipari kommunikációs protokolljának használatával.
Rutin és értesítések
Az STbench kiküszöböli a találgatást a vizsgálattervezés során, a felsőszintű szoftver használatával automatikus betölti a megfelelő vizsgálatot a megfelelő időben, miközben push értesítéseket is kezel, hogy munkafolyamata zökkenőmentes maradjon és gyártósora készen álljon.
Elemzés
A QA Supervisorhoz csatlakoztatva az STbench azonnali hozzáférést biztosít a fejlett elemzésekhez – beleértve a Gage R&R-t, a képességvizsgálatokat, a CAM/Cpk-t, a CNOMO-t és a kötési jelentéseket – az intelligensebb és gyorsabb minőségügyi döntések támogatására.
Jogszabályi megfelelőség
Az STbench beépített ellenőrzései megfelelnek az ISO 6789-2:2017, ISO 5393, VDI/VDE 2645-2 és a JJF 1610:2017 szabványoknak, így a szerszámok tesztelése teljes mértékben összhangban van a globális iparági szabványokkal.
Csökkentse a tesztelés bonyolultságát és az állásidőt.
Rugalmasságra és hatékonyságra tervezve. Az STbench egyetlen platformon támogatja az Ön összes eszközét — kiküszöbölve a beállítási módosításokat és csökkentve a tesztelési időt. Ismerje meg a STbench-el használható jeladó termékcsaládunkat a különböző alkalmazásokra.
Közvetlen meghajtású szerszámok
A közvetlen meghajtású szerszámok hatékony teszteléséhez fontos a forgás és az kötések szimulálása. Kötésszimuláció nélkül csak a motor indítónyomatéka kerül kiértékelésre, ami megbízhatatlan eredményekhez vezethet.
A válasz a hidraulikus fék. A görbeszimuláció révén pontosan replikálja az kötési jellemzőket, miközben javítja a vizsgálati hatékonyságot, kiküszöbölve a csavarok meglazításának szükségességét.
Az ISO 5393 – VDI/VDE 2645-2 szabványoknak megfelelően közvetlen meghajtású szerszámok és különböző csavarkulcsok tesztelésére is alkalmas.
Hidraulikus fékek 2–3000 Nm
A hidraulikus fék nyomatékpontossága:
±0,5% a névleges nyomatékkapacitás 20%-100%-a között.
±1% a névleges nyomatékkapacitás 10%-20%-a között.
Impulzusszerszámok
A pneumatikus vagy akkumulátoros impulzusszerszámok tesztelése speciális kihívásokkal jár: nagy energiájú (kb. 1 ms-os) lökésekkel biztosítanak nyomatékot. A nyomatékteljesítményt számos tényező befolyásolja, például a dugókulcs tömege, a hosszabbítások, a súrlódás és az kötés merevsége.
A képességvizsgálatok elvégzésének legjobb módja egy statikus jelátalakító használata az STbench kötésszimulátorral.
SRTT-B 0,5–2000 Nm
Az SRTT-B nyomatékpontossága:
±0,5% a névleges nyomatékkapacitás 20%-100%-a között.
Tengelykapcsolós szerszám
A tengelykapcsolós szerszám tesztelése elengedhetetlen annak biztosítására, hogy a megfelelő nyomatékot fejtse ki és megbízhatóan működjön. A tengelykapcsolós szerszámok általában nagyobb fordulatszámmal rendelkeznek a közvetlen meghajtású szerszámokhoz képest, ezért a gyors és reaktív rendszerek részesítendők előnyben. Az STbench hidraulikus fék megfelel ezeknek az igényeknek.
Hidraulikus fékek 2–3000 Nm
A hidraulikus fék nyomatékpontossága:
±0,5% a névleges nyomatékkapacitás 20%-100%-a között.
±1% a névleges nyomatékkapacitás 10%-20%-a között
Csavarkulcsok
A kattanó, csúcsos és átbillenő (cam-over) típusú csavarkulcsok vizsgálati eljárásai megbízható módszert igényelnek
a kattanási pont pontos észlelésére. Megfelelő észlelés nélkül, a kizárólag csúcsnyomatékon alapuló tesztek a kezelő
készségeit tükrözik és nem a szerszám teljesítményét.
Az Atlas Copco berendezései automatikusan képesek azonosítani a kattanási, csúcs- és átbillenési pontokat a jelátalakító
termékcsaládjukban.
A frissített ISO 6789:2017 szabvány szigorúbb követelményeket ír elő, amelyek motoros cella használata nélkül nem érhetők el.
Motoros cella 100–1600 Nm
A motoros cella nyomatékpontossága:
±0,5% a névleges nyomatékkapacitás 5-100%-a között.
±1% a névleges nyomatékkapacitás 1%-5%-a között.
Hidraulikus csavarkulcsok
A hidraulikus nyomatékkulcsok tesztelése kulcsfontosságú az olyan, a biztonság és a megbízhatóság szempontjából kritikus területeken, mint a szélerőművek és a petrolkémiai üzemek. A nyomaték teljesítmény beállítása az olajnyomáson keresztül történik a gyártó nyomás/nyomaték táblázata alapján. Mivel a hidraulikus meghúzás lassú és szinte statikus, a vizsgálati módszerek eltérnek az elektromos vagy pneumatikus szerszámokhoz használtaktól, így a dinamikus vizsgálati módszerek nem megfelelőek. Nagyobb nyomatékkapacitásokhoz személyre szabott megoldások állnak rendelkezésre.
SRTT HWT 2500 – 75 000 Nm
A HWT-hez tartozó SRTT-k nyomatékpontossága:
±0,5% a névleges nyomatékkapacitás 20%-100%-a között.
Egyszerűen integrálható az Ön gyári ökoszisztémájába!
Az STbench automatikusan azonosítja a gyárban található összes szerszámot – kiküszöböli a manuális adatbevitelt, csökkenti a beállítási időt és megelőzi az emberi hibákat.
*QA Supervisor és ToolsNet 8 csatlakozás szükséges
Az STbench automatikusan azonosítja a gyárban található összes szerszámot – kiküszöböli a manuális adatbevitelt, csökkenti a beállítási időt és megelőzi az emberi hibákat.
*QA Supervisor és ToolsNet 8 csatlakozás szükséges
Az STbench automatikusan azonosítja a gyárban található összes szerszámot – kiküszöböli a manuális adatbevitelt, csökkenti a beállítási időt és megelőzi az emberi hibákat.
*QA Supervisor és ToolsNet 8 csatlakozás szükséges
Kímélje meg magát a nem megfelelően elért gyártási célok és minőség-ellenőrzések miatti megfelelőségi hiányosságoktól – az STbench automatikusan lekéri a célértékeket közvetlenül a gyártásból, és elküldi azokat a teszteszközöknek, biztosítva ezzel a beállítást és a pontosságot.
*QA Supervisor és ToolsNet 8 csatlakozás szükséges
Kímélje meg magát a nem megfelelően elért gyártási célok és minőség-ellenőrzések miatti megfelelőségi hiányosságoktól – az STbench automatikusan lekéri a célértékeket közvetlenül a gyártásból, és elküldi azokat a teszteszközöknek, biztosítva ezzel a beállítást és a pontosságot.
*QA Supervisor és ToolsNet 8 csatlakozás szükséges
Kímélje meg magát a nem megfelelően elért gyártási célok és minőség-ellenőrzések miatti megfelelőségi hiányosságoktól – az STbench automatikusan lekéri a célértékeket közvetlenül a gyártásból, és elküldi azokat a teszteszközöknek, biztosítva ezzel a beállítást és a pontosságot.
*QA Supervisor és ToolsNet 8 csatlakozás szükséges
Fedezze fel az STbench termékcsaládot!
