Az összeszerelésen belüli gépi képalkotás Intelligensebb megközelítése
Valós idejű ellenőrzés az állomáson és a gyártósor végén
A modern összeszerelő sorokon rövidebb ciklusok futnak több termékváltozattal, így a manuális ellenőrzéseket nehezen lehet szabványosítani, és könnyen kimaradnak. Az Atlas Copco következetes, kameraalapú ellenőrzést biztosít az állomáson és a gyártósor végén, valós időben validálja a minőség szempontjából kritikus lépéseket, és dokumentálja azokat a nyomonkövethetőség biztosítására. Az eredmény: kevesebb rejtve maradó hiba, kevesebb utómunka és nagyobb magabiztosság minden kiadásnál.
Csatlakoztatott ellenőrzés az intelligens integrált összeszerelésen belül
Az Atlas Copco gépi képalkotási kínálata a meghúzáshoz, folyamatvezérléshez és adatelemzéshez kapcsolódó Smart Integrated Assembly (intelligens integrált összeszerelés) portfólióba tartozik. A vizsgálati eredmények a termelés többi jelével együtt felülvizsgálhatók a kiváltó okok elemzésének felgyorsítása, a folyamatok stabilizálása és a globális bevezetések támogatása érdekében, amelyek az egyik gyártósorról a másikra tükrözik a legjobb gyakorlatokat.
Egyetlen ökoszisztéma. Integrált komponensek.
V60 szoftver
- Az Atlas Copco gépi képalkotás közös szoftveres gerince
- A szabályokon alapuló eszközöket és a mesterséges intelligencia által támogatott értékelést egyetlen környezetben egyesíti
- Elegendő egyszer konfigurálni, majd a szabványos könyvtárak használatával az állomásokon és üzemeken keresztül újra felhasználhatja
- Rövidebb üzembe helyezés és kevesebb mérnöki erőfeszítés a szabványosításnak köszönhetően
- Az eredmény - skálázható bevezetések következetes ellenőrzéssel
Vision over Ethernet portfólió
- Standard komponensek GigE kamerákhoz és ipari interfészekhez
- Könnyebb telepítés és szervizelés egyszerű kábelezéssel és kevesebb egyedi hardverrel
- Kiszámítható teljesítmény a ciklusidő szempontjából kritikus állomásoknál
- Megismételhető architektúrák az üzemek között
Intelligens ellenőrzés
Az intelligens ellenőrzés gyors állomásszintű ellenőrzéseket tesz lehetővé azonnali visszajelzéssel. Amikor az alkalmazás a mesterséges intelligencia előnyeit élvezi, az AI Box a gyártósor mellett biztosít helyben végzett kiértékelést, míg a Vision Cockpit pedig az irányított mesterséges intelligencia tanítását és konfigurálását támogatja. A V60-nal kombinálva konzisztens beállítást biztosít, miközben a termékek fejlődésével együtt növeli a robusztusságot.
Skálázható ellenőrzési koncepciók
Intelligens ellenőrzés
Alkalmazzon állomásszintű ellenőrzéseket az alkatrészek jelenlétére, tájolására és elhelyezésére vonatkozóan. Az intelligens ellenőrzés gyorsan megvalósítható, szabványosított a megismételhetőség biztosítására, és ideális a minőség szempontjából kritikus lépésekhez, amelyek esetében a kezelő azonnali visszajelzést kap.
Fejlett ellenőrzés
Kezeljen komplex feladatokat több kamerával és vegyes kiértékelési módszerekkel. A fejlett ellenőrzés a szabályalapú eszközöket és a mesterséges intelligenciát kombinálja, hogy megbirkózzon a változatok nagyobb sokféleségével, a nehéz felületekkel és a változó körülményekkel, miközben egységes konfigurációt biztosít az állomásokon.
Robotvezérelt gyártósorvégi (EoL) minőségbiztosítási kapuk
Automatizálja a végső ellenőrzéseket a többnézetes ellenőrzéssel és a teljes dokumentációval. A robotvezérelt EoL rendszerek rögzítik a nehéz szögeket, konszolidálják az eredményeket, és nyomon követhetőséget biztosítanak a termék kiengedése előtt. Ez csökkenti a manuális ellenőrzési erőfeszítéseket, és növeli a gyártósorról kilépő valamennyi egység megbízhatóságát.
Alkalmazási esetek
Intelligens ellenőrzés
Csatlakozó-ellenőrzés
Az összeszerelési műveleteknél a helytelenül vagy csak részben behelyezett csatlakozók működési zavarokhoz és költséges utómunkákhoz vezethetnek. Az Atlas Copco Smart Verification megoldásával a rendszer valós időben ellenőrzi a csatlakozó jelenlétét, valamint a helyes illeszkedést és rögzítést a munkaállomáson. Ez azonnali visszajelzést ad a kezelőnek, amely megakadályozza, hogy a hibák továbbhaladjanak, ezzel pedig következetes bevezetést támogat.
Alkatrészek típus szerinti besorolása
A gyártósorokon lévő hasonló megjelenésű alkatrészek könnyen felcserélhetők, ami minőségi problémákat, selejtet és utómunkát okoz. Az intelligens ellenőrzés elemzi az egyes képeket, és azonnal azonosítja az alkatrész típusát, így az állomások jóváhagyják a megfelelő alkatrészt. Ezáltal még szűk ciklusidők esetén is megelőzhető a hibás alkatrészek beszerelése további kézi ellenőrzés nélkül, és a folyamatok hatékonyan működnek.
Jelenlét- és hiányellenőrzés
Az olyan kis alkatrészek felett, mint a kupakok, csavarok és kapcsok, hajlamosak vagyunk könnyen átsiklani, különösen rövid ciklusidők esetén. A Smart Verification funkcióval a rendszer automatikusan ellenőrzi a meghatározott komponensek jelenlétét vagy hiányát, és egyértelmű vizuális jelzésekkel emeli ki a hibás állapotokat. Ez szabványosítja a minőségi szempontból kritikus vizsgálatokat, és minimális beállítási erőfeszítéssel csökkenti a kieséseket.
Fejlett ellenőrzés
Forrópont-ellenőrzés az akkumulátorgyártásban
Az elektromosjármű-akkumulátorok gyártása során a rendellenes hőhatás olyan hibákat vagy biztonsági kockázatokat jelezhet, amelyeket korán fel kell ismerni. A V60 szoftverünk és hőkameráink kombinációjával végzett fejlett ellenőrzéssel felügyeljük az akkumulátor komponenseket a gyártósoron belül, és a meghatározott küszöbértékek alapján észleljük a forrópontokat vagy hőmérsékleti anomáliákat. Ez lehetővé teszi az azonnali beavatkozást a túlmelegedés megelőzése, a tűzveszély csökkentése és a hibák továbbhaladásának elkerülése érdekében, miközben támogatja a folyamatos, automatizált biztonsági ellenőrzést a kritikus összeszerelési fázisokban.
Kábelsorrend-ellenőrzés
A nem megfelelő kábelelhelyezés sorrend vagy a rossz sorrend szerelési hibákat, működési zavarokat és időigényes hibakeresést okozhat. A fejlett ellenőrzés révén a színfelismerést használjuk a többeres kábelek helyes sorrendjének, színének és elhelyezésének ellenőrzésére a gyártósoron belül a munkaállomáson. A rendszer alkalmazkodik a különböző kábelváltozatokhoz, és valós időben észleli a sorrendhibákat, megelőzve a nehezen észlelhető hibák kialakulását, ezáltal pedig csökkenti az utómunkát, és stabil minőséget biztosít az átállások során.
Motor szerelés minőségellenőrzés
Nagymértékben vegyes termelési környezetben a vizuálisan hasonló alkatrészek azonosítása során könnyen hiba történhet, ami hibás alkatrész-beszereléshez és a gyártósor későbbi szakaszainak megszakításához vezethet. A gyártósori állomáson a fejlett ellenőrzés által a típusfelismerés a legfontosabb vizuális jellemzők kiértékelésével hitelesíti a megfelelő alkatrészváltozatot. Ez megbízható megkülönböztetést tesz lehetővé a változatok között, támogatja a gyors átállást, és csökkenti az emberi hibákat, miközben a nagy sebességű gyártósorokon is egyenletes minőséget biztosít.
Ülésellenőrzés
Az ülésszerelvények több komponenst és változatot kombinálnak, ami időigényessé és inkonzisztenssé teszi a kézi ellenőrzést. A fejlett ellenőrzés a gyártósoron ellenőrzi a kritikus ülésalkalmazások, például a csatlakozók, tömlők, dugók és azonosítókódok jelenlétét, pozícióját és hiánytalanságát. Ez szabványosítja az ellenőrzést az állomások és műszakok között, csökkenti az utómunkát, és javítja az általános konzisztenciát, miközben megbízható minőség-ellenőrzést tart fenn az ülés-összeszerelésben.
Minőségbiztosítási kapu
A komplex szerelvények gyakran több ellenőrzést igényelnek, amelyeket nehéz következetesen elvégezni egy rögzített állomáson. A Q-gate megoldással egy robotvezérelt kamera több szögből is ellenőrzi a meghatározott jellemzőket, mielőtt a termék elhagyná a gyártósort.
Ez támogatja a változatok megismételhető végső ellenőrzését, csökkenti a manuális ellenőrzési erőfeszítéseket, és nyomon követhető ellenőrzési eredményeket biztosít a termékfelszabadítási döntések és a későbbi elemzés támogatásához.
A megközelítést a motor-, akkumulátor-, tengely-, hajtáslánc-, sebességváltó-, motorkerékpár- és végső összeszerelések területén alkalmazzák, ahol a következetesség, a lefedettség és a megbízható termékfelszabadítási döntések kritikus fontosságúak.
Vision over Ethernet (VoE) ökoszisztéma
Standard komponensek és replikálható architektúrák
A Vision over Ethernet az Atlas Copco decentralizált hardverre épülő moduláris, számítógépes képfeldolgozási platformja. A rendszer kifejezetten erre a célra tervezett komponenseket használ, amelyek zökkenőmentesen együttműködnek, hogy nagy teljesítményt, rugalmas konfigurációs lehetőségeket és számos működési előnyt biztosítsanak.
Egyetlen ökoszisztéma. Az igazság egyetlen forrása.
Az Atlas Copco összekapcsolja a vizuális ellenőrzést a meghúzással, a folyamatvezérléssel és a termelési adatokkal, így a gyártók teljes képet kapnak a minőségről. Ez lehetővé teszi a problémák korábbi észlelését, a kiváltó okok gyorsabb elemzését, valamint a gyártósorokon és üzemeken átívelő szabványosított bevezetést.
Globális szállítás és támogatás
Az Atlas Copco globális szervezetén keresztül biztosít koordinált megoldástervezést, üzembe helyezést és szervizt. Ez gyorsabb bevezetést, következetes képzéseket és megbízható támogatást jelent az első telepítésen túl.
Jellemző eredmények
Az Atlas Copco útmutatója az intelligensebb gyártási folyamatokhoz
A Smart Integrated Assembly az olyan ipari gyártók számára kidolgozott ötlépéses koncepciónk, akik szeretnének fejlődni és az intelligens gyárakra jellemző megoldásokat alkalmazni. A kínálat az olyan szerszámaink, hardvereink, szoftvereink és szervizmegoldásaink ökoszisztémáját foglalja magában, amelyek páratlan versenyértéket biztosítanak az ügyfelek számára a termékgyártási ciklusok minden lépése során. Ez hatékonyabb, rugalmasabb, alkalmazkodóképesebb és biztonságosabb gyártási folyamatokat eredményez, amelyek segítenek csökkenteni az állásidőt, elősegítik az anyagok és az energia jobb felhasználását, és jelentős mértékben csökkentik a hulladék mennyiségét.
A számos gyártót érintő kihívásokat figyelembe véve olyan megoldásokat dolgoztunk ki, amelyekkel lekörözheti versenytársait.
Gyakran ismételt kérdések
Milyen típusú alkalmazásokat támogatnak a Smart Verification termékek?
Az intelligens ellenőrzés támogatja a hibák észlelését, a változatok ellenőrzését, a típusfelismerést és az összetett osztályozási feladatokat az automatizált termelési környezetekben.
Milyen gyorsan telepíthető a Smart Verification egy munkaállomáson?
Az intelligens ellenőrzés néhány óra alatt beállítható. A csapatoknak nincs szükségük mélyreható vizuális szakértelemre; alapvető termékismerettel is gyorsan konfigurálhatják a rendszert, és zökkenőmentesen működtethetik azt.
Milyen interfészeket támogat a rendszer?
A rendszerek a legkülönbözőbb interfészeket támogatják egészen a magasabb szintű gépvezérlésekig, mint pl. PLC (Profinet), OPC-UA, és számos általános robotrendszer (pl. Kuka, Universal Robots), egészen a mesterséges intelligencián alapuló kiértékelésig (REST API).
Elkezdhetjük AI nélkül, és később hozzáadhatjuk?
Igen. A VisionTools az első naptól kezdve támogatja a szabályalapú eszközöket. Amikor egy feladat kihasználja a mesterséges intelligencia előnyeit, az AI Box az általános architektúra megváltoztatása nélkül teszi lehetővé a helyben futó kiértékelést, így az átmenet egyszerű.
Támogatja a folyamatos tanulást?
Az opcionális újraképzés új adatkészletekkel javítja a pontosságot.
Hogyan történik a nyomon követhetőség kezelése?
A vizsgálati eredményeket képekkel együtt tárolja el a rendszer, és az OCR vagy kódolvasás segítségével összekapcsolja a termékazonossággal. Az adatok elküldhetők a MES-be vagy a minőség-ellenőrzési rendszerbe az auditok, a megfelelőség és a folyamatos fejlesztés támogatása érdekében.
