Generazione di azoto per il taglio laser

L'azoto è il gas di processo più comune utilizzato per un taglio laser eccellente. Il processo vaporizza il metallo e prima che il metallo vaporizzato possa nuovamente solidificarsi, l'azoto lo allontana dal bordo di taglio.

L'azoto è essenziale anche per:

• Ridurre lo scolorimento del bordo di taglio
• Stabilire una barriera tra l'ossigeno atmosferico e il bordo metallico riscaldato
• Favorire la dissipazione del calore, in modo che il bordo di taglio si raffreddi più velocemente
• Prevenire l'ossidazione per evitare problemi con il prodotto finale
• Aiutare a mantenere pulito il fascio laser

Grazie alle sue proprietà inerti, l'azoto consente al laser di operare in un ambiente privo di ossigeno senza il rischio di ossidazione. Quando l'applicazione si riscalda ed entra in contatto con l'ossigeno, si verifica il fenomeno noto con il nome di ossidazione. Ciò può causare la formazione di uno strato di carbonio sul bordo tagliato, con conseguenti problemi come la finitura scadente del prodotto e problemi di adesione per qualsiasi rivestimento o vernice applicata alla superficie ossidata. 

Per evitare che il fascio si modifichi e perda potenza e intensità, il percorso del fascio deve essere privo di particelle di sporco e altri contaminanti che potrebbero destabilizzare o ridurre la potenza. L'azoto è il mezzo ideale per pulire la guida del fascio laser poiché è asciutto, pulito, oil-free e prevede una presenza molto bassa di contaminanti.

• Costi inferiori: l’azoto ausiliario e il gas di spurgo sono parte dei costi più elevati nelle applicazioni di taglio laser, in particolare per i laser in fibra ottica. Pertanto, qualsiasi risparmio derivante dalla generazione di azoto avrà un impatto positivo sui profitti. 
• Maggiore produttività: risparmiando il tempo normalmente impiegato per la sostituzione dei serbatoi, si garantisce che l'applicazione funzioni in modo costante e senza particolare attenzione da parte dell'operatore. 
• Migliore controllo: la generazione dell'azoto non implica più attività di ordinazione, sostituzione ed esaurimento delle bombole. Non dovrete più interrompere la produzione per le consegne dei liquidi e non dovrete più gestire gli imprevedibili aumenti di prezzo dei fornitori.
• Massima efficienza: nessuna ossidazione sul bordo, purezza del gas fino al 99,999%.
• Azoto su richiesta: questa soluzione pronta all'uso è studiata su misura per il tuo taglio laser, in modo da non dover mai svuotare le bombole e riempirle durante le ore di produzione.
• Soluzione pronta all'uso: non è necessario acquistare compressori e relative apparecchiature separati. La soluzione è facilmente modificabile e aggiornabile se la produzione aumenta.

• Un sistema di riempimento delle bombole progettato per produrre una piccola quantità di gas su base continua, comprimendolo ad alta pressione (300 - 350 bar g) per lo stoccaggio in uno o più serbatoi di deposito ad alta pressione. Questo tipo di sistema è ideale per un utilizzo intermittente o nei casi in cui la richiesta può variare frequentemente da un fabbisogno di portata elevato ad uno ridotto. In genere, un'officina di taglio laser può trarre vantaggio da questo tipo di installazione.
•  Un impianto di gas su richiesta progettato per soddisfare i requisiti di portata massima dell'applicazione con un piccolo buffer di stoccaggio a 40 bar.

In questo e-book troverai tutto quello che devi sapere sull'uso dell'azoto e dell'aria compressa nelle applicazioni di taglio laser:

• Il processo di taglio laser
• Il ruolo dei gas industriali e dell'aria compressa nel taglio laser
• L'importanza della sostenibilità
• Come si presenta il sistema ad aria compressa per il taglio laser
• Perché il monitoraggio e la manutenzione sono importanti