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La sfida del Cliente nell'assemblaggio dei motori per il settore automobilistico
Un produttore automobilistico aveva bisogno di una nuova soluzione per migliorare l'assemblaggio dei motori. Negli ultimi anni aveva lavorato con una soluzione di verifica degli errori basata su PLC limitata in una delle linee di assemblaggio che poteva essere estesa ad altre linee solo attraverso un enorme investimento. Inoltre, la soluzione basata su PLC non è stata in grado di gestire i risultati NOK per guidare gli operatori nella rilavorazione o per identificare e controllare l'assemblaggio in caso di specifiche varianti di motore. Ciò ha determinato inefficienza e costi elevati per la formazione degli operatori e per le rilavorazioni.
Scopri come abbiamo risolto i problemi e quanti risparmi sono stati generati:
Il tasso di NOK è ora cinque volte inferiore, il tempo di formazione degli operatori è ridotto di quasi il 90% e l'assemblaggio della piastra flessibile è completamente automatizzato.
Il tasso di NOK è ora cinque volte inferiore, il tempo di formazione degli operatori è ridotto di quasi il 90% e l'assemblaggio della piastra flessibile è completamente automatizzato.
RIDUZIONE DEI COSTI DI FORMAZIONE DEGLI OPERATORI: € 65.000 (all'anno)
RISPARMIO SUI COSTI LEGATI ALL'INEFFICIENZA: € 619.000 (all'anno)
RIDUZIONE DEI COSTI DI FORMAZIONE DEGLI OPERATORI: € 65.000 (all'anno)
RISPARMIO SUI COSTI LEGATI ALL'INEFFICIENZA: € 619.000 (all'anno)
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