Circa sei anni fa, l'obiettivo del reparto di sviluppo tecnico di Audi nella costruzione di carrozzerie automobilistiche era aumentare significativamente l'efficienza nella marcatura dei bulloni rispetto al processo tradizionale sulla macchina di misurazione fissa. Il sistema di proiezione laser di EXTEND3D, parte di Atlas Copco, ha reso possibile il raggiungimento dell'obiettivo presso la sede di Ingolstadt. Inoltre, ha offerto vantaggi in termini di flessibilità ed ergonomia.
Sfida
Qualsiasi numero di profili può essere trasferito con un clic del mouse dai dati di progettazione al componente.
Soluzione
Una posizione del bullone viene proiettata sul componente nella posizione corretta dal proiettore laser IPG Precision. I bulloni già inseriti possono essere controllati in qualsiasi momento.
Impatto e risultati chiave
Audi ha dimezzato il personale e il tempo di elaborazione, riducendo così il tempo complessivo del 75%. La precisione ha superato le aspettative. IPG Mobile è ora utilizzato anche nelle ispezioni in serie e in altri siti. La sua forza è particolarmente evidente nella costruzione di prototipi: le modifiche possono essere rilevate rapidamente e implementate direttamente sul componente, senza ritardi.
“In passato eravamo inflessibili con la macchina di misura fissa e spesso dovevamo ricostruirla in modo che il punto di marcatura puntasse nella direzione giusta. Il metodo IPG è più rapido e semplice, e siamo anche migliorati rispetto alle aspettative in termini di precisione.”
Involved Technician at AUDI
Scarica la storia di successo
- AUDI Success Story - IPG Mobile.pdf 811.2 kB, PDF