L’aumento del grado di automazione e digitalizzazione nei processi di produzione industriale sta diventando sempre più cruciale. Sebbene molte operazioni siano già altamente automatizzate, alcuni passaggi — in particolare nel controllo qualità e nelle attività di rifinitura — richiedono ancora l’intervento manuale del personale di produzione.Un esempio tipico è la rifinitura delle superfici verniciate, dove imperfezioni come puntini o crateri devono essere carteggiate e lucidate. Per semplificare questo compito, i sistemi automatici di ispezione ottica rilevano e classificano tali difetti, guidando poi l’operatore tramite un sistema di marcatura laser.Questa integrazione tra ispezione automatizzata e guida precisa dell’operatore riduce in modo significativo lo sforzo di controllo e, al tempo stesso, contribuisce in maniera rilevante all’ergonomia dei posti di lavoro.
Sfida
L’ispezione manuale e la rifinitura di componenti 3D di grandi dimensioni e complessità, in settori caratterizzati da cicli particolarmente brevi, hanno posto sfide significative, tra cui inefficienza temporale, sforzo fisico per i lavoratori e qualità non uniforme. I sistemi esistenti di ispezione automatizzata delle superfici richiedevano ulteriori miglioramenti per ottimizzare l’ergonomia, la precisione e l’integrazione nei processi produttivi già in uso.
Soluzione
EXTEND3D - Parte di Atlas Copco ha sviluppato la tecnologia di proiezione laser dinamica. L'innovazione chiave è un software intelligente che può essere adattato in modo flessibile agli scenari applicativi in linea. La soluzione integra i dati CAD e i risultati dell’ispezione automatizzata delle superfici per guidare in modo intuitivo l’operatore verso le caratteristiche rilevanti da rifinire. A tal fine, i proiettori laser IPG Precision mostrano marcature direttamente sul pezzo. Questo funziona anche su parti in movimento e consente agli operatori di identificare rapidamente e in modo affidabile le aree da lavorare. Il software si adatta alle esigenze specifiche del cliente, gestisce condizioni di illuminazione complesse e garantisce la visibilità su tutti i tipi di superficie. Nella pratica, il sistema coordina in modo autonomo più proiettori per gestire superfici 3D di grandi dimensioni.
Impatto e risultati chiave
Il metodo di proiezione laser semplifica e accelera i processi di ispezione e rifinitura, riducendo l’intervento manuale e lo sforzo fisico dei lavoratori, in precedenza impiegato nella ricerca manuale lunga e faticosa delle possibili imperfezioni. Migliora l’efficienza produttiva, la qualità del processo di finitura e ottimizza l’ergonomia dei posti di lavoro.Per i dipendenti, in particolare, i processi di lavoro risultano molto più semplici, rapidi e, soprattutto, più comodi. Combinando la proiezione laser con l’ispezione automatizzata delle superfici, le industrie raggiungono un’eccellenza significativa nei processi e una riduzione dei costi, mantenendo al contempo elevata precisione e comfort per i lavoratori.
Scarica la storia di successo
- BMW Success Story IPG laser.pdf 1.6 MB, PDF