Che cos'è una Smart Factory?
La Smart Factory come spina dorsale dell'Industria 4,0, o la quarta rivoluzione industriale, sta cambiando profondamente il modo in cui le aziende producono, migliorano e distribuiscono i loro prodotti. Integrando nuove tecnologie basate sui dati, le aziende manifatturiere stanno digitalizzando, automatizzando e creando Smart Factory più produttive, intuitive ed efficienti dal punto di vista dell’uso di materiali ed energia. In altre parole, si tratta di un importante passo avanti nella transizione verso una produzione industriale più sostenibile.
Benvenuti in Smart Integrated Assembly di Atlas Copco: la porta d’accesso alla Smart Factory, che unisce strumenti innovativi, automazione, software e servizi in un’unica soluzione integrata e scalabile.
Agilità per la sostenibilità
Perché passare a una Smart Factory? Le opportunità che possono fare la differenza per i tuoi clienti e la tua redditività.
Flessibilità per il mix di prodotti
Nelle fabbriche nuove e future, la flessibilità sta diventando un fattore chiave. La necessità di produrre più varianti di prodotto sulla stessa linea di assemblaggio crea la necessità di un rapido ribilanciamento della stessa per adattarsi ai nuovi prodotti.
Gestione della complessità del sistema
I sistemi di produzione stanno diventando sempre più complessi e, di conseguenza, le operazioni critiche per la produzione dipendono dai sistemi in rete. L'importanza della gestione della configurazione, della creazione delle versioni del software e del controllo degli accessi è fondamentale per mantenere il controllo qualità e l'operatività nella produzione.
Controllo del fattore umano
Gli operatori rimangono essenziali per raggiungere gli standard di qualità del settore. Con l'emergere rapidamente di nuove tecnologie, i sistemi devono essere facili da usare e l'elaborazione intelligente dei dati deve fornire all'operatore informazioni chiare e fruibili.
Percorso verso la sostenibilità
La sostenibilità è importante per i tuoi clienti, dipendenti, partner e stakeholders e sta rapidamente diventando una questione di sopravvivenza. La soluzione è ottenere di più con meno risorse implementando processi di produzione... ma il tempo scorre.
Soluzioni Smart Factory per ogni sfida industriale.
Dall'automotive sulla terra fino ai cieli dell'aerospazio, tutte le industrie stanno adottando l’Industria 4.0 e la produzione Smart Factory. E, nel farlo, risparmiano denaro e tutelano l’ambiente.
Il percorso di Atlas Copco verso la Smart Factory
Smart Integrated Assembly è il nostro approccio completo pensato per i produttori industriali che vogliono trasformarsi nella Smart Factory del futuro. Un’offerta che include utensili di assemblaggio intelligenti e connessi per impianti e operazioni sul campo, soluzioni di linea completamente integrate, dalla progettazione alla produzione, e un insieme unico di servizi basati sui dati.
Questo approccio olistico unico garantisce una produzione di qualità garantita, ergonomica, di facile utilizzo ed efficiente, riducendo al minimo gli sprechi, i materiali e il consumo energetico. Ridurre i costi e le emissioni legate al cambiamento climatico.
Dal primo giunto all'intera fabbrica, ecco i passaggi da 1 a 5 della nostra offerta Smart Integrated Assembly.
Smart Integrated Assembly
Sfida
Le sfide legate ai diversi strumenti necessari per le attività in una stazione di assemblaggio, i report manuali e i problemi di qualità...
Soluzione
... vengono affrontate consentendo diverse impostazioni di coppia per ogni utensile, un controllo completo del processo e processi di assemblaggio ergonomici...
Vantaggio
... per ottenere un minor numero di utensili per stazione, una riduzione della documentazione cartacea e un minor numero di infortuni sul lavoro con una maggiore produttività.
Sfida
Le sfide legate alla formazione lunga e costosa degli operatori che non sono ancora in grado di completare operazioni complesse in modo affidabile, causando rilavorazioni e richiami...
Soluzione
…vengono affrontate implementando un sistema a prova di errore con funzionalità plug and play...
Vantaggio
... per ottenere un minor numero di utensili per stazione, una riduzione della documentazione cartacea e un minor numero di infortuni sul lavoro con una maggiore produttività.
Sfida
Le sfide legate a una crescente complessità determinata da una produzione mista e dalla varietà dei prodotti, con un aumento del rischio di errore umano che si traduce in costose rilavorazioni e richiami...
Soluzione
...vengono affrontate implementando soluzioni e piattaforme modulari e standardizzate di comprovata efficacia che automatizzano la produzione...
Vantaggio
... al fine di ottenere soluzioni e processi scalabili che aumentino la flessibilità e la produttività e riducano i tempi di adattamento ai cambiamenti del mix di prodotti, sostenendo al contempo un luogo di lavoro più sostenibile e sicuro per gli operatori.
Sfida
Le sfide legate alla difficoltà di individuare il punto della linea di produzione in cui si verificano gli errori, con conseguente dispendio di tempo per le indagini, e mancanza di tracciabilità in caso di modifica delle configurazioni...
Soluzione
...vengono affrontate rendendo i dati disponibili, visibili e facili da analizzare da qualsiasi punto del processo di produzione, consentendo così la piena tracciabilità...
Vantaggio
... per ottenere una maggiore produttività e un riequilibrio semplificato, con conseguente riduzione del numero di richiami e dei tempi di fermo macchina.
Sfida
Le sfide legate al cambiamento delle varianti di prodotto che creano la necessità di linee di produzione più flessibili e adattabili e la mancanza di competenza ed esperienza per utilizzare appieno i dati operativi provenienti da più sistemi...
Soluzione
... vengono affrontate implementando un ecosistema tecnologico completamente integrato basato su protocolli standard del settore e soluzioni di analisi dei dati che offrono approfondimenti automatizzati e facilmente comprensibili con notifiche che richiamano tempestivamente l'attenzione su potenziali problemi...
Vantaggio
... per ottenere il riequilibrio della linea di produzione in tempo reale, migliorare i tempi di attività e la qualità e rendere i flussi di lavoro e i processi più produttivi ed efficienti.
Un processo di assemblaggio inizia con il primo fissaggio e con il giusto serraggio fin dalla prima volta.
Sfida
Le sfide legate ai diversi strumenti necessari per le attività in una stazione di assemblaggio, i report manuali e i problemi di qualità...
Soluzione
... vengono affrontate consentendo diverse impostazioni di coppia per ogni utensile, un controllo completo del processo e processi di assemblaggio ergonomici...
Vantaggio
... per ottenere un minor numero di utensili per stazione, una riduzione della documentazione cartacea e un minor numero di infortuni sul lavoro con una maggiore produttività.
Garantire una stazione operatore di facile utilizzo, controllata, monitorata e a prova di errore.
Sfida
Le sfide legate alla formazione lunga e costosa degli operatori che non sono ancora in grado di completare operazioni complesse in modo affidabile, causando rilavorazioni e richiami...
Soluzione
…vengono affrontate implementando un sistema a prova di errore con funzionalità plug and play...
Vantaggio
... per ottenere un minor numero di utensili per stazione, una riduzione della documentazione cartacea e un minor numero di infortuni sul lavoro con una maggiore produttività.
L'automazione consente il massimo livello di controllo della catena di montaggio, aumentando l'efficienza e riducendo i costi.
Sfida
Le sfide legate a una crescente complessità determinata da una produzione mista e dalla varietà dei prodotti, con un aumento del rischio di errore umano che si traduce in costose rilavorazioni e richiami...
Soluzione
...vengono affrontate implementando soluzioni e piattaforme modulari e standardizzate di comprovata efficacia che automatizzano la produzione...
Vantaggio
... al fine di ottenere soluzioni e processi scalabili che aumentino la flessibilità e la produttività e riducano i tempi di adattamento ai cambiamenti del mix di prodotti, sostenendo al contempo un luogo di lavoro più sostenibile e sicuro per gli operatori.
Il collegamento di tutte le stazioni operatore fornisce visibilità, tracciabilità e possibilità di raccogliere dati.
Sfida
Le sfide legate alla difficoltà di individuare il punto della linea di produzione in cui si verificano gli errori, con conseguente dispendio di tempo per le indagini, e mancanza di tracciabilità in caso di modifica delle configurazioni...
Soluzione
...vengono affrontate rendendo i dati disponibili, visibili e facili da analizzare da qualsiasi punto del processo di produzione, consentendo così la piena tracciabilità...
Vantaggio
... per ottenere una maggiore produttività e un riequilibrio semplificato, con conseguente riduzione del numero di richiami e dei tempi di fermo macchina.
Creare una linea di produzione e assemblaggio end-to-end, completamente integrata, su scala industriale.
Sfida
Le sfide legate al cambiamento delle varianti di prodotto che creano la necessità di linee di produzione più flessibili e adattabili e la mancanza di competenza ed esperienza per utilizzare appieno i dati operativi provenienti da più sistemi...
Soluzione
... vengono affrontate implementando un ecosistema tecnologico completamente integrato basato su protocolli standard del settore e soluzioni di analisi dei dati che offrono approfondimenti automatizzati e facilmente comprensibili con notifiche che richiamano tempestivamente l'attenzione su potenziali problemi...
Vantaggio
... per ottenere il riequilibrio della linea di produzione in tempo reale, migliorare i tempi di attività e la qualità e rendere i flussi di lavoro e i processi più produttivi ed efficienti.
Un partner per l'Industria 4,0 con una visione
Atlas Copco è leader nel mercato della produzione industriale nello sviluppo e nell’adozione di nuove tecnologie per la Smart Factory. In qualità di partner integrato, offriamo alle aziende un percorso completo per la loro trasformazione verso l’Industria 4.0 e le Smart Factory completamente connesse. Combinando utensili intelligenti, automazione, software e analisi dei dati, Atlas Copco garantisce un impatto tangibile e misurabile.
La nostra comprensione dei processi di produzione e assemblaggio inizia da noi, ma facciamo un passo avanti. Le nostre soluzioni completamente integrate, a loro volta, sono strettamente integrate con le attrezzature e i processi dei nostri clienti. Lavorare insieme verso una serie comune di obiettivi e obiettivi aziendali.
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