Quando lo stabilimento di assemblaggio di frigoriferi Electrolux a Susegana, in Italia, stava cercando di migliorare l'ergonomia e la produttività dell'operatore, ha scelto il sistema di alimentazione a vite automatizzato e innovativo di Atlas Copco. In questo modo, si è trovata una soluzione che ha migliorato anche il livello di qualità nel processo di produzione.
Fondata in Svezia nel 1919, Electrolux è oggi uno dei principali produttori mondiali di elettrodomestici, nonché uno dei principali clienti di Atlas Copco. Electrolux aiuta a plasmare la vita quotidiana di milioni di clienti in 120 paesi. In 40 stabilimenti di produzione in tutto il mondo, Electrolux produce oltre 60 milioni di apparecchi che vanno dai frigoriferi e congelatori ai forni, ai purificatori d'aria e alle lavatrici.
Lo stabilimento di frigoriferi Electrolux a Susegana, Italia, vanta una lunga esperienza nell'integrazione di innovativi strumenti e soluzioni di assemblaggio intelligenti Atlas Copco nel processo di produzione.
Con l'obiettivo di aumentare la produttività e l'ergonomia dell'operatore, è stata presa la decisione di investire nei sistemi di alimentazione a vite portatili Atlas Copco. L'obiettivo era ridurre la fatica dell'operatore e, allo stesso tempo, aumentare la produttività e la qualità del prodotto.
"Vediamo un enorme valore nell'utilizzo delle soluzioni tecnologiche di alimentazione a vite di Atlas Copco per migliorare la nostra produttività, ma anche per creare un ambiente di lavoro desiderabile ed ergonomico per i nostri operatori"
Francesco Giusto, Lean Engineering Manager
responsabile della trasformazione dell'automazione presso lo stabilimento di Susegana
Gli alimentatori graduali SF-V-36 installati riducono il forte rumore ambientale prodotto nell'officina grazie all'eliminazione delle coppe vibranti e i moduli di serraggio portatili della serie HTM-32 utilizzati aiutano gli operatori a migliorare l'ergonomia e la qualità del prodotto. Ciò è ulteriormente supportato dall'installazione degli utensili Tensor SL di Atlas Copco con misurazione di coppia e angolo ad alta precisione. Tutti gli utensili sono pre-programmati con i parametri di serraggio necessari e sono collegati al controller Power Focus 6000. Questo a sua volta comunica con Electrolux Manufacturing Execution System, riportando tutti i dati di serraggio per la tracciabilità e il controllo qualità.
"I controlli di qualità continui e la verifica degli errori in tempo reale sono fattori molto importanti nei nostri processi di produzione al fine di garantire la consegna ai nostri clienti di prodotti della massima qualità"
Francesco Giusto, Lean Engineering Manager
responsabile della trasformazione dell'automazione presso lo stabilimento di Susegana
Vorremmo esprimere la nostra gratitudine a Francesco Giusto per la sua visione illuminante del processo di assemblaggio dei frigoriferi Electrolux, altamente automatizzato e innovativo. Non vediamo l'ora di scoprire quello che il futuro ha in serbo per la nostra collaborazione!