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Bullonatura estrema - il futuro della bullonatura idraulica

Il progetto Bullonatura estrema è una collaborazione tra Atlas Copco e la Umeå University of Design.

Dieci studenti di progettazione hanno condotto uno studio di ricerca e progettazione sul segmento dell'energia e hanno presentato concetti diversi sui futuri prodotti possibili. I concetti di progettazione sono un'interpretazione del nostro linguaggio di progettazione ITBA Atlas Copco che comunica le nostre promesse principali e del nostro marchio.

Hydros

Una soluzione di bullonatura sottomarina automatizzata

Extreme bolting tool subsea idea

Il concetto Hydros offre un'alternativa più veloce e sicura alle immersioni in saturazione, che è la soluzione standard attuale nella bullonatura sottomarina. I vantaggi principali derivano dal fatto che un essere umano non deve più essere esposto ai pericoli delle immersioni profonde e alle funzioni cruciali che sono possibili solo in un sistema automatizzato. Il lavoro si basa su un viaggio sul campo condotto in collaborazione e sponsorizzato da Atlas Copco con l'obiettivo finale di esplorare nuovi modi di sviluppare gli utensili di tensionamento dei bulloni idraulici. La nuova soluzione è più flessibile, sia in termini di tempo che di funzionalità. La mancanza di intervento umano elimina anche i costi elevati motivando finanziariamente lo sviluppo e la vendita di questo prodotto. Questo progetto è stato realizzato in collaborazione con Atlas Copco Industrial Technique.

Ulteriori informazioni su questo concetto futuro sono disponibili qui.


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Chiave di sicurezza Electrorun

Utensile portatile per il serraggio e l'allentamento di bulloni a carico elevato

Extreme bolting tool idea 3

Chiave di sicurezza Electrorun - La chiave di sicurezza Electrorun di Atlas Copco è un nuovo concetto di utensile portatile per il serraggio e l'allentamento di bulloni a carico elevato. Combina la potenza di una chiave dinamometrica idraulica convenzionale, la velocità di una guida per dadi e l'affidabilità del dado di sicurezza. Tutto questo si combina per offrire la migliore risposta nelle attività più impegnative e ad alta domanda nel campo dell'edilizia, dell'energia eolica, delle piattaforme petrolifere e molto altro ancora. Questo nuovo concetto migliora le prestazioni degli operatori aiutandoli durante l'intero processo. Dal trasporto degli utensili in loco al serraggio effettivo, grazie alle sue caratteristiche principali: Doppia maniglia - deflettori di sicurezza - Smart Feedback - canale di produzione di dadi elettrici. Questi elementi hanno lo scopo di cambiare il futuro degli utensili di "Bullonatura estrema" per Atlas Copco. Bullonatura estrema include tutte le aree professionali che richiedono il serraggio a carico elevato di bulloni e dadi grandi, che sono estremamente pericolosi, quindi i miglioramenti in termini di sicurezza e comunicazione con gli utensili e con il team sono stati essenziali. Perfetta per spazi ridotti, questa chiave a profilo basso offre un ampio supporto piatto e una presa salda.

Ulteriori informazioni sul concetto sono disponibili qui.


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Extreme bolting tool 2

WASP - Wind Turbine Automation Service Protocol (Protocollo di assistenza automazione turbina eolica

Una soluzione autonoma per la manutenzione di bulloni e dadi

Con una maggiore necessità di energie rinnovabili, le aziende agricole offshore stanno aumentando rapidamente in tutto il mondo. Oggi tutta la manutenzione dei bulloni e dei dadi viene eseguita da tecnici in loco che utilizzano le attrezzature sia in barca che in elicottero. Le condizioni atmosferiche avverse, insieme alle procedure ad alto rischio, rendono talvolta difficile per i team di manutenzione raggiungere i parchi macchine, lasciando le turbine eoliche incustodite durante il mare mosso. WASP è una soluzione autonoma per la manutenzione di bulloni e dadi, installata insieme alla turbina eolica, che continuerà a funzionare per tutto il ciclo di vita della turbina. La manutenzione di bulloni e dadi viene supervisionata e documentata tramite feedback in tempo reale per gli operatori onshore. Indipendentemente dalle condizioni meteorologiche o dall'ora del giorno. Senza la necessità di utilizzare WASP in loco, è possibile risparmiare tempo e denaro ed eliminare i rischi. Ulteriori informazioni sul concetto sono disponibili qui.