アトラスコプコのTierp Worksは、より持続可能な代替製品への準拠に一貫して熱心に取り組むことで製造と収益性において効果を発揮した例です。年間1,300 MWh以上の電力を節約し、廃棄物の98%以上がリサイクルされ、その一部はソケットやビット製造に再利用されるなど、その利点はとても明白です。
アトラスコプコの生産施設「Tierp Works」は、首都ストックホルムから北に車で1時間のスウェーデンの町チエルプに位置しています。約500人が、14,000平方メートルの敷地にある工場で働いています。Tierp Worksは、電動および空圧産業用動力ツールの製造において、世界で最も効率的な操業の1つを運営しています。最新の生産機械を装備し、2,500の異なるモデルとバリエーションで提供される120,000のツールが毎年製造され、アトラスコプコの総生産量の大部分を占めています。
リーン生産への取り組みは、2006年に既に開始され、すべての従業員が関与しています。これは、環境だけでなく、工場の収益性にも大きな変化をもたらす、継続的で終わりのない改善の取り組みとプロセスであることを、関係者全員が共通して理解しています。
「Tierp Worksでは、より持続可能な製造施設への移行を、早い段階から着手しました。 この変革の成功要因の1つは、施設管理部門と安全衛生・環境・品質部門(SHEQ)との緊密な連携でした。私たちの共通の目標は、継続的な改善です」と、SHEQマネジャーのアンナ・アーリン氏は言います。
2006年に生産施設の最初のエネルギーマッピングを実施し、それが一連のエネルギー削減の取り組みにつながりました。そこから、この作業は継続し、生産と設備のさまざまな分野に関わってきました。
「2014年には、エネルギー効率の高いコンプレッサを新たに導入し、年間580 MWhの電力を節約しました。2016年以降、ほぼすべてのプロセス水を再循環させて生産に戻しています。2020年の時点で、生産から出る廃棄物の98%をリサイクルしています。また、部品工場のスチール製のスクラップの一部をソケットとビット生産に再利用しています」と、アンナ・アーリン氏は続けます。
アンナ・アーリン氏が述べた成功要因の1つは、施設管理チームとの緊密な連携です。
「2020年には、工場で100%の再生可能エネルギーを確保しました。水力発電で発電した電力とバイオ燃料で生成した地域暖房を購入し、測定可能な環境的利益を得た投資を行うことで、それを達成しました。当社は、生産が収益性の高い持続可能な方法で成長することを望んでおり、今後もこの旅を続けることを楽しみにしています」と、施設およびメンテナンスマネジャーのトーマス・ランディン氏は言います。
Tierp Worksの環境および省エネの画期的出来事
- 2006年 - エネルギー消費量のマッピングにより、エネルギー削減活動を実施
- 2011年 - ボロンフリークーラント液の導入。ごみの分別を改善し、可燃廃棄物を75%削減
- 2014年 - アトラスコプコの新しいコンプレッサの設置により、年間580 MWhの電力を節約
- 2015年 - LEDライトの設置により、さらに年間600 MWhの電力を節約
- 2016年 - 洗浄したプロセス水の再循環
- 2017年 - 251枚の窓を新しいエネルギー最適化窓に交換。電気自動車用充電ステーションの設置
- 2020年 - 完全再生可能エネルギー(水力発電、バイオ燃料を利用した地域暖房)。廃棄物の98%をリサイクル。
- 2021年 - ソケット生産のため廃棄されたエンドピースの再利用
- 2022年 - コンプレッサからの熱回収の最適化により、年間400 MWh近くの地域暖房を節約。