変化が加速している世界では、柔軟性、適応性、俊敏性に優れた製造プロセスのニーズに対応することが不可欠です。そして、家電メーカーは、他のどの業界よりもそれに関係があります。柔軟性があれば、家電メーカーは適切な製品を適切なタイミングで生産できます。競争力を持ち、現在と将来にわたって関係していることが重要なのです。
変化のペースが加速し、新たな市場の課題や需要が出現している今、短期化する多数の製品構成が推進されるような状況の変化に迅速に対応できるようにすることが、多くの家電メーカーにとって大きな課題となっています。製品の寿命はますます短くなり、生産が複雑になっている一方で、市場の状況の変化がますます加速しています。
そのため、将来のお客様の需要に対応するために何を生産すべきか、そして長期的にどのような投資を継続するのかを、ある程度の確実性で事前に把握することがますます難しくなっています。正確な市場予測がますます困難になっている場合、生産能力を12～18ヵ月の期間内に削減または増強する必要があるのでしょうか？
柔軟性、つまり迅速な適応能力は重要な課題であるとともに、線形予測が存在しない家電製造業界でそれを活かせばチャンスが生まれます。
家電製造におけるオートメーション化されたプロセスの実現
製品バリエーションの変化により、複数のシステムからの運用データをフル活用する、より柔軟で適応性の高い生産ラインの必要性が生じています。これは、業界標準のプロトコルとデータ分析ソリューションに基づいた完全に統合されたテクノロジーエコシステムを導入することで実現できます。このソリューションは、潜在的な問題を早期に発見するためのわかりやすい包括的なインサイトを提供します。
工場レベルの規模でエンドツーエンドの完全に統合された製造および組立ラインを使用することにより、生産ラインのバランスをリアルタイムで事前に調整し、製品構成の変更に適合させることができます。製造プロセスがオートメーション化されると、柔軟性の利点がさらに強化されます。こうした柔軟性とオートメーション化の間の建設的な相互作用により、製造プロセスにおける「柔軟なオートメーション化」という用語の使用が増加しているのです。
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