気候変動は私たちの時代の決定的な問題であり、私たちは行動を起こす必要がある決定的な瞬間にいます。顧客、パートナー、政府は、産業メーカーに環境への影響を最小限に抑えるよう求める傾向が高まっています。サステナビリティは、もはや、あるといいものではありません。サステナブルな変化をもたらすために役立つ情報をいくつか共有しましょう。
世界経済フォーラムによると、製造業を含む産業部門は、世界全体の温室効果ガス排出量の5分の1を占めています。さらに、この部門は世界のエネルギー源の約半分を消費します。したがって、メーカーは、限られた資源をよりサステナブルな方法でより効率的に利用する必要があります。二酸化炭素排出量を最小限に抑えるために。
そして、彼らはそれを行うことを計画しています。BCGの調査では、産業メーカーの80%が、自社はカーボンニュートラルな事業への移行を計画していると回答しています。ここでは、時流に乗り、製造プロセスをよりサステナブルな方法で推進するための3つのヒントをご紹介します。
#1 - 始めから正しく理解します
作業者による生産ミスは、再作業やリコールにつながり、費用がかかるだけでなく、材料やエネルギーの無駄にもなります。作業者が使いやすいツールロケーションシステムにより、組立ツールは、工場内の適切な場所、適切な割り当て、適切なパーツおよび製品で使用された場合にのみ動作することを保証します。コンピュータビジョンシステムなどの直感的なインターフェイスは、作業中に作業者と対話し、継続的なガイダンスを提供します。これにより、作業者の責任が軽減され、作業を正しい順序で実行できるようになります。
しかし、多くのエラーは、人間が検出するのが難しいことがよくあります。エラー防止ソフトウェアおよび管理システム監視ソリューションは、このようなエラーの防止、特定、修正に役立ちますが、コストのかかる複数の継続的な品質チェックのコストも削減できます。生産時の人的エラーのリスクを軽減するだけでなく、ロケーションシステムやエラー防止ソリューションによって、新人作業者に必要なトレーニング時間も短縮されます。
前述の品質チェックの分野において、アトラスコプコのQA Platform 4.0は、品質保証のための柔軟なモジュール式ソリューションです。この単一プラットフォーム上でツール点検、ジョイント点検、目視点検、寸法点検を実行できるため、複数の品質検査デバイスを使用する必要がなくなります。品質基準に準拠したQA Platform 4.0は、不具合や再作業、製品のリコールを減らすことで、運用コストを最適化します。
#2 - 改良された操作卓
オートメーション化によって個々の操作卓を制御することで、運用品質、生産性、拡張性、柔軟性が向上します。製品構成の変化、効率、生産量に適応する時間を短縮する利点。運用コストを削減し、ROIを向上させながら、すべてを達成しました。
個々の工程に至るまで組立工程をより適切に制御することで、自動化によって手直しやリコールの頻度が減少します。資材やエネルギーの使用効率が向上し、不要な廃棄物を最小限に抑えます。さらに、トレーサビリティが向上したため、より予知保全が可能になり、資源の無駄をさらに削減します。
製造プロセスにおける厄介で、危険で、重く、その他の点でリスクの高い工程作業を自動化することにより、職場の人間工学も改善され、作業者にとってより快適でより安全な作業環境が実現します。
#3 - 電動化に進む!
固定と締付の課題に直面した場合、メーカーは電力に頼ることができます。内蔵コントローラを搭載した空気動力式締付ツールから電動式締付ツールに移行することで、トルク、角度、勾配の制御と監視が容易になります。さらに、多くの電動ツールには、データを収集、転送、保存する能力があり、締付プロセス全体で品質管理とトレーサビリティを促進します。再作業やリコールのコストを削減する利点があります。
軽量、小型で、狭い場所でも扱いやすいように設計されたハンドおよびコードレス電動式締付ツールにより、作業者の疲労を軽減します。人間工学に基づいた作業者が使いやす特性により、作業者にとってより快適で安全な作業環境を実現します。
工業生産におけるサステナブルパートナー
アトラスコプコグループでは、パリ協定に沿って科学に基づく排出量削減目標に取り組んでいます。その際、エネルギー効率からよりサステナブルなサプライチェーンに至るまで、炭素への影響について総合的視点に立っています。それは、資源効率を高め、よりサステナブルな製造工程を推進することです。つまり、私たち自身とお客様が、より少ない資源でより多くのことを行うよう支援します。