닫기

친환경 생산

적용된 에너지 회수 시스템

식음료, 자동차 및 폐수 처리 부문의 다른 기업이 친환경으로 전환하면서 실시한 조치

쌀 생산 분야의 선두 기업인 SP Spa는 CO2 배출량을 크게 줄였습니다. SP Spa는 생산 주기에서 CO2의 최대 80%를 회수하고 재사용하여 CO2 구매에서 연간 약 500,000유로를 절감하고 있습니다.

벨기에 아르덴에 소재한 Chaudfontaine은 천연 용천수 생산지입니다. 또한 아트라스콥코가 가변 속도 드라이브(VSD) 솔루션을 운영해 고객사의 비용을 26% 절감한 곳이기도 합니다. 여기에 에너지 회수 장치를 감안하면 절감 수치가 더욱 커집니다.

Nestlé Gerber는 5대의 컴프레셔 중 3대와 보조 장비를 제거하면서도 공장의 압축 공기 수요를 충족하여 최대 45%의 에너지 절감 효과를 실현했습니다.

전 세계 25개 자동차 공장의 평균 에너지 소비량을 매핑한 결과 최고와 최저 간에 큰 차이를 보였습니다. 차이를 어떻게 처리할 수 있는지 알아보세요.

현대는 압축 공기 생산 시 에너지 효율을 개선했고, 유지 보수 비용을 40~50% 절감했고, 고장 발생이 0개에 달했고, 연간 200,000대 이상의 차량을 생산하며 100% 신뢰성에 도달했습니다.

생물학적 폐수 처리 설비에서 폭기 블로어 시스템은 에너지 소비량의 최대 70%를 차지합니다. Aquafin에서는 블로어의 에너지 소비를 줄이는 방법을 연구했습니다. 이 기업은 자체 환경 벤치마크를 설정하여 가장 친환경적인 솔루션을 수립했습니다.