진행중인 프로모션

아트라스콥코 코리아에서 제안하는 기한 한정 프로모션과 특별한 이벤트를 확인해보세요!
진행중인 프로모션

컴프레서의 새로운 기준, Class 0 무급유식 컴프레서

아트라스콥코의 무급유식 컴프레서는 높은 압축공기 품질을 제공하며 효율적으로 에너지를 절감할 수 있는 혁신적인 솔루션 제공합니다.
An icon of a goal fulfilled in the form of a clear pond in the middle of a lush forest. 3d rendering.

고객 사례

아트라스콥코와 함께한 국내외 산업의 우수 기업들의 현장 이야기를 소개합니다.
아트라스콥코의 고객 사례

[e-book] 제품 가이드

압축 공기와 관련된 다양한 주제에 대한 필수 정보를 제공하는 안내서와 e-book을 확인해보세요. 압축 공기의 정의, 용도, 생성 방법 등 유용한 내용을 한곳에서 만나보실 수 있습니다.
Digital transformation: Atlas Copcos solution
닫기

플라스틱 자재 이송 시스템

플라스틱이 세상에서 가장 중요한 자재이므로 가장 많이 운반되는 자재이기도 합니다. 

생산 시설과 가공 시설 간에 그리고 시설 내에서 엄청난 양의 제품을 매일 옮길 수 있어야 합니다. 여러 가지 방법이 있지만, 공압 이송은 플라스틱과 같은 벌크 자재를 운송하는 데 가장 효과적이고 효율적인 기술임이 입증되었습니다.

플라스틱 이송 시스템 크기 조정

Plastic pellets

공압 이송은 압축 공기를 사용하여 파이프라인 또는 호스를 통해 한 지점에서 다른 지점으로 매우 많은 양의 자재를 이동 시킵니다. 수 미터에서 수백 미터까지의 운송 거리에 적용할 수 있는 매우 효율적인 방법입니다.  

공압 이송의 정의는 매우 간단하지만, 플라스틱에 가장 적합한 시스템을 찾기(적절한 크기를 결정)는 다소 복잡합니다. 플라스틱의 경우 특히 중요한 부분입니다. 왜냐하면 응용 분야에 따라 운반해야 하는 펠릿크기가 다르기 때문에 효율적으로 이동하려면 다양한 압축 공기 유량 및 압력이 필요합니다. 이상적인 솔루션을 설치하려면 무엇을 해야 하는지 이해하기 위해서는 다양한 옵션을 자세히 살펴봐야 합니다. 

올바른 플라스틱 자재 운반 시스템 찾기 

첫째, 공압 이송에는 가압(양압) 이송과 진공(음압) 이송의 두 가지이 있습니다. 전자의 경우, 시스템 시작 부분에서 압축 공기를 사용하여 자재를 배관 안으로 밀어 넣습니다. 후자의 경우 목적지까지 자재를 '빨아들입니다'.

일부 자재는 이 중 하나만 적합하지만 플라스틱은 음압 및 양압 이송 모두를 사용하여 이송할 수 있습니다. 이상적인 솔루션은 운반해야 하는 플라스틱의 유형과 시스템 요건에 따라 다릅니다. 

사용하려는 공압 이송 유형을 결정하는 외에도 적절한 상을 선택해야 합니다. 이 경우 저밀도상 또는 고밀도상을 사용합니다. 

플라스틱 이송용 공기 블로어 및 컴프레셔

자재를 어떤 상에서 이송할지 결정하면 적절한 시스템 크기를 결정해야 합니다. 즉 이송하는 데 이상적인 유량 및 압력을 찾아야 합니다. 기존 압축 공기 시스템을 교체하려는 경우에도 크기 조정 확인이 유용합니다. 올바른 크기를 사용하면 전기 요금을 절감하고 원활한 작동을 보장할 수 있습니다. 저밀도상을 선택한 경우, 적절한 시스템을 찾고 잘못된 크기의 블로어 또는 컴프레셔를 선택하지 않도록 하는 데 크기 조정 계산이 매우 유용합니다.

애프터쿨러 

플라스틱은 열에 민감합니다. 우리는 일상 경험으로부터 플라스틱이 고온에 노출되면 연화 또는 변형될 수 있다는 것을 알고 있습니다. 따라서 컴프레셔 또는 블로어 외에 공기 온도가 70°C~90°C(응용 분야에 따라 다름) 이하가 되도록 애프터쿨러가 필요합니다. 

일부 컴프레셔는 통합 애프터쿨러가 장착된 반면 다른 컴프레셔는 그렇지 않습니다. 이 경우(그리고 블로어를 사용하는 경우) 애프터쿨러를 별도로 설치해야 합니다. 수냉식 애프터쿨러를 설치하도록 선택할 경우 냉각기를 추가해야 할 수도 있습니다. 냉각기는 애프터쿨러가 효과를 발휘할 수 있도록 수온을 관리 가능한 일정한 수준으로 낮춥니다.

수분 분리기 또는 드라이어

애프터쿨러를 사용하는 냉각 프로세스에서 수분이 생성됩니다. 따라서 플라스틱을 보호하기 위해 수분 분리기 또는 드라이어가 필요합니다. 일반적으로 통합 애프터쿨러에는 수분 분리기가 내장되어 있습니다. 경우에 따라 수분 분리기 대신 드라이어기를 사용하여 공기 중에 있는 수분을 제거할 수 있습니다.

플라스틱에 대한 유동화의 역할

압축 공기는 이른바 '유동화' 프로세스에도 사용할 수 있습니다. 플라스틱 자재를 이송할 때, 매우 낮은 압력의 공기가 시스템에 주입되어 플라스틱이 용기 측면에 달라붙지 않도록 합니다. 또한 유동화를 통해 이송하기가 더 쉬워져 에너지 비용이 절감됩니다. 유동화는 일종의 공압 이송이지만 애프터쿨러와 같은 추가 장비는 필요 없습니다. 플라스틱의 유동화에 필요한 공기 압력은 매우 낮기 때문에 압축 프로세스 중에 블로어 또는 컴프레셔에 의해 발생되는 열이 적습니다. 그러므로 공기 온도가 더 낮습니다. 

플라스틱 이송 시스템을 최적화하는 데 도움이 필요하십니까?

기존 압축 공기 시스템을 새 시스템으로 교체하고 싶으신가요? 아트라스콥코가 도와드리겠습니다. 적절한 사이즈의 시스템 설치는 매우 중요합니다. 에너지 비용 절감에 도움이 될 뿐만 아니라 하역 시간을 단축하고 막힘 현상을 방지하는 데도 도움이 됩니다. 적절한 사이즈의 시스템 크기를 계산하는 것은 어렵고 특정 소프트웨어 및 기술이 필요합니다. 당사는 무료 시스템 사이즈 선정 방법을 제공하여 최적의 저밀도상 공압 분말 이송 시스템을 찾을 수 있도록 도울 수 있습니다.