적합한 공기 컴프레셔 드라이어 선택

일부 공기 컴프레셔에는 통합 애프터쿨러가 제공됩니다. 내장된 구성 요소는 최대 70%의 수분을 제거하는 데 필수적입니다. 이 건조 요소는 투자를 보호하면서 대부분의 응용 분야에 적합합니다.

그러나 습한 환경에서 작업하거나 가능한 가장 건조한 공기가 필요한 응용 분야에서 작업하는 경우에는 드라이어를 추가하고 싶을 것입니다. 적합한 장비를 결정하는 것은 사용자의 공간과 요구 사항에 따라 달라집니다.

압축 공기에서 드라이어의 중요성에 대해 자세히 읽어보십시오. 습한 공기를 처리하기 위해 적절한 드라이어를 선택하는 것은 대개 설치 시의 특정 요구 사항과 수분 허용 수준에 따라 달라집니다.

냉매식 에어 드라이어는 대부분의 산업 및 제조 시설에 적합합니다. 실험실에서 작업하거나 스프레이 페인트 또는 인쇄 및 공압 공구를 사용하는 경우 흡착식 드라이어를 사용하는 것이 좋습니다.

다음 섹션에서는 다양한 유형의 냉매식 드라이어에 대해 보다 자세히 다룹니다. 이 정보는 작업에 가장 적합한 옵션을 더 잘 이해하는 데 도움을 주기 위한 것입니다.

건조한 공기가 필요하지만 임계 이슬점이 필요하지 않은 응용 분야의 경우, 냉매식 에어 드라이어를 사용하는 것이 좋습니다. 이 장비는 비용 효율적이며 예산과 설정에 맞게 비순환식 및 순환식 및 VSD 옵션으로 제공됩니다.

비순환 냉매식 드라이어는 압축 공기 품질을 개선하고자 하는 모든 사용자에게 탁월한 비용 효율적인 선택입니다. ""비순환""이라는 용어는 이 유형의 드라이어가 지속적으로 냉장 기능을 수행한다는 것을 의미합니다. 또한 최대 부하 조건보다 적은 조건에서도 냉각수 방향을 바꾸도록 핫 바이패스 밸브를 사용합니다.

냉매식 공기 컴프레셔 드라이어에서 공기 온도는 3°C(37°F)로 낮아집니다. 이 강하를 통해 증기가 있는 상태에서 건조한 공기로 물이 이동할 수 있습니다. 비순환식 드라이어는 간단하고 신뢰할 수 있는 장비이므로 유지 관리가 쉽습니다.

이러한 유형의 냉매식 드라이어는 저렴하고 투자 비용이 상대적으로 낮습니다. 또한, 비순환식 드라이어는 빠르고 간단하게 설치 및 작동할 수 있습니다. 이러한 접근성 덕분에 기대치를 뛰어넘는 동시에 성능과 품질에 대한 시장의 표준이 되었습니다.

비순환식 공기 컴프레셔 드라이어는 모든 로터리 스크류 컴프레셔와 잘 작동합니다. 피스톤 공기 컴프레셔를 사용하는 경우 고온 버전이 권장됩니다.

이러한 기계는 중단 없이 작동하므로, 최대 또는 낮은 부하에서의 에너지 소비량은 거의 동일합니다. 따라서 이 장치는 시중의 다른 옵션보다 에너지 효율이 낮습니다. 전기 요금이 우선이라면 순환식 드라이어를 확인해 보십시오.

비순환식 드라이어와 달리 이 장비는 열 질량 및 주파수 컨트롤러를 포함한 추가 구성 요소를 사용합니다. 이러한 통합을 통해 압축 공기 수요에 따라 순환식 드라이어를 켜고 끌 수 있습니다.

이러한 장비는 용도와 응용 분야에 적응하기 때문에 비순환식 드라이어보다 에너지 효율이 높습니다. 또한 고객 지향적인 설계로 높은 성능과 신뢰성을 제공합니다.

순환식 드라이어의 초기 비용은 비순환식 드라이어보다 약간 더 높지만, 이는 가치 있는 투자입니다. 이 제품은 매우 안정적이고 설치가 간편하며 소음이 거의 발생하지 않으며 효율적으로 작동합니다. 에너지 비용이 걱정된다면 순환식 드라이어가 이상적입니다.

이러한 장점 때문에 순환식 드라이어는 모든 압축 공기 시스템에 매우 유용합니다. 이 점은 설정 시 전체 수명 주기 비용을 고려할 때 특히 그렇습니다. 응용 분야에 변동이 심한 공기 수요가 필요한 경우 이 장비를 선택하는 것이 좋습니다.

효율성 및 낮은 소유 비용이 최우선 순위라면 최근에 출시된 VSD 드라이어가 최선의 선택이 될 것입니다. 가변 속도 구동 기술은 오랫동안 컴프레셔에 사용되어 왔습니다. VSD는 컴프레셔의 모터 속도를 공기 수요에 맞춰 에너지 소비를 두 자릿수로 줄입니다. 이 기술은 이제 냉매식 에어 드라이어에도 사용할 수 있습니다. 드라이어에 통합된 컴프레셔의 모터 속도는 동일한 에너지 및 비용 절감 효과를 통해 공기 수요에 따라 자동으로 조절됩니다. 또한 VSD 드라이어는 항상 낮은 이슬점과 뛰어난 품질의 공기를 제공합니다. 

압축 공기 드라이어에 관한 가장 큰 결정 요소는 응용 분야와 원하는 이슬점입니다. 앞서 언급한 바와 같이 냉매식 에어 드라이어는 3°C(37°F)의 이슬점을 제공합니다. 이 온도는 대부분의 응용 분야에 충분합니다.

그러나 예외적으로, 매우 차가운 압축 공기가 중요한 경우에는 흡착식 드라이어를 사용하는 것이 좋습니다. 이 재생 드라이어는 기본적으로 최대 -70°C(-100°F)까지 도달합니다. 이 낮은 온도는 깨끗하고 건조한 공기를 공급합니다.

냉매식 에어 드라이어와 달리 흡착식 드라이어는 건조제 비드 또는 고체 건조제를 사용하여 수증기를 흡수합니다. 이 과정에서 증기는 공기 구성을 변경하지 않고 건조제에 흡착됩니다. 건조제가 수분으로 포화되면 재생 과정이 발생합니다.

여기에는 습식 건조제를 건조시키기 위한 건식 퍼지 공기, 열 또는 이 둘의 조합이 포함됩니다. 이러한 유형의 드라이어는 일반적으로 이중 타워 구조 설계를 사용합니다. 한 타워는 습한 공기를 건조시키고 다른 타워는 습기를 재생하고 제거합니다.

재생 흡착식 공기 드라이어는 -20°C(-25°F), -40°C/F 또는 -70°C(-100°F)까지 온도를 낮추도록 설계되었습니다. 이 경우 흡착식 드라이어와 관련하여 다양한 재생 유형이 있습니다. 공기가 냉각 및 건조되는 방식은 사용되는 퍼지 공기에 따라 달라집니다. 더 큰 컴프레셔에 더 높은 퍼지가 필요하며, 이로 인해 전력 소비와 수명 주기 비용이 증가합니다.

열을 사용하지 않는 흡착식 압축 공기 드라이어는 16~25%의 퍼지 공기를 사용합니다. 이러한 기계는 비용 효율적이지만 효율이 가장 적습니다. 이러한 유형의 흡착식 드라이어를 고려할 때는 컴프레셔에 필요한 추가 퍼지 공기를 감안하는 것이 중요합니다. 이 계산은 설정을 위한 압축 공기를 충분히 제공하는 데 사용됩니다.

가열 퍼지 에어 흡착식 드라이어는 내부 또는 외부 히터를 사용하며, 건조 공정의 일부를 차지합니다. 이 유형의 흡착식 드라이어는 재생 공정에 필요한 퍼지 공기의 양을 10% 미만으로 줄여줍니다.

이 드라이어는 설계 및 공정에서 퍼지 공기를 줄이는 기능으로 인해 초기 투자 비용이 높습니다. 그러나, 가열식 드라이어는 수명 주기 동안 상당한 에너지 효율을 제공합니다.

가열 흡착식 에어 드라이어를 사용하면 외부 퍼지 공기가 고온으로 상승되어 건조제에 유입됩니다. 이 공정은 건조 및 재생 공정을 보조하고 퍼지 공기의 0~4%를 활용합니다.

가열 흡착식 드라이어에서 퍼지 공기를 완전히 제거하려면 블로어를 추가해야 합니다. 이 장비는 가열된 공기를 건조제 전체로 순환시킵니다. 효율성 향상으로 인해 블로어 가열 흡착식 드라이어는 가장 비싼 편입니다. 그러나 이 설정은 에너지 소비와 관련하여 최상의 투자 수익을 제공합니다.

냉매식 또는 흡착식 드라이어 중 어떤 것을 필요로 하든 응용 분야에 적합한 공기 품질 요구 사항에 따라 달라집니다. 드라이어는 깨끗하고 건조한 공기를 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 이는 셧다운 및 공기 오염을 방지하는 데 중요합니다.

이제 적절한 건조 시스템에 투자하면 장비의 수명이 다할 때까지 상당한 비용을 절감하면서 고객에게 만족스러운 결과를 제공할 수 있습니다.