건조 압축 공기가 필수적인 이유

모든 대기에는 일정량의 수증기가 들어 있습니다. 작업 환경을 수분을 머금고 있는 스폰지로 상상해 보십시오. 스폰지를 짜내도 아직 물이 많이 남아 있을 것입니다. 공기가 빠르게 가압될 때도 마찬가지이며, 이것이 건조한 압축 공기를 얻기 위해 장비가 필요한 이유입니다.

고온 압축 과정에서 급격한 온도 변화가 발생하기 때문에 수증기가 생성됩니다. 이 수준의 수분을 압력하 이슬점(PDP)이라고 하며 이 문서에서 자세히 설명합니다.

유지보수 비용 증가 및 가동 중단과 같은 잠재적인 문제를 방지하려면 애프터쿨러 및 건조 장비로 압축 공기를 건조하는 것이 중요합니다.

수증기를 제거하지 않을 경우 부식, 미생물 및 습한 환경에서의 습기 증가 위험이 있습니다. 이러한 요인들은 공기 컴프레셔의 수명 주기뿐 아니라 전반적인 생산 품질에도 영향을 미칩니다.

이 문서에서 확인할 수 있듯이 응축수에는 물 이상의 것이 포함되어 있습니다. 압축 공기가 건조되면 공정에서 오염 물질이 제거됩니다. 작업에 깨끗한 공기가 필요한 경우 적절한 드라이어 설정을 사용하는 것이 필수적입니다.

온보드 애프터쿨러를 포함한 다양한 솔루션에 대해 자세히 알아보려면 아래 내용을 참조하십시오.

일부 공기 컴프레셔에는 통합 애프터쿨러가 장착되어 수분의 최대 70%를 제거합니다. 이 제품은 대부분의 응용 분야에 적합하며, 건조 과정을 쉽게 만듭니다.

그러나 습한 환경에서 작업하거나 가능한 가장 건조한 공기가 필요한 응용 분야에서 작업하는 경우에는 드라이어를 추가하고 싶을 것입니다. 적합한 장비를 결정하는 것은 사용자의 요구 사항과 공간에 따라 달라집니다.

대기는 고온에서 더 많은 수증기를 함유하며 낮은 온도에서는 적게 함유합니다. 이러한 변동은 공기가 압축될 때 수분 농도에 영향을 미칩니다.

예를 들어, 7bar 압력, 200l/s 용량, 80% 습도, 20°C 온도에서 컴프레셔를 작동하면 10l/hour의 물이 배출됩니다. 파이프와 연결된 장비에서 이러한 양의 물이 배출되면 문제가 발생할 수 있습니다. 이를 방지하려면 압축 공기를 건조시켜야 합니다.

통합 애프터쿨러 외에도 통합형 또는 독립형 건조 장비를 선택할 수 있습니다. 최상의 솔루션을 연구할 때는 해당 환경의 PDP에 주의를 기울여야 합니다.

응용 분야에 적합한 드라이어 및 특정 드라이어 - 애프터쿨러 - 냉매식 드라이어 - 과압축 - 흡수 및 흡착 건조(흡착식 드라이어) - 멤브레인 드라이어에 대해 자세히 알아보십시오.

드라이어를 선택할 때 일반적으로 냉매와 건조제라는 두 가지 유형이 눈에 띄게 논의되는 것을 볼 수 있습니다. 적합한 설정은 설치, 예산 및 응용 분야에 따라 결정됩니다.

보다 비용 효율적인 옵션인 냉매식 드라이어는 고압 공기가 필요한 대부분의 응용 분야에 적합합니다. 이름으로부터 유추할 수 있듯이 이 장비는 공기를 냉각시켜 작동합니다. 이 건조 과정은 공기 컴프레셔에 연결된 배관을 통해 이루어집니다.

이들은 2~10°C의 이슬점 수준을 달성하는 경향이 있으며 상당히 에너지 효율적입니다. 또한 최신 장비에 사용되는 냉매 가스는 지구 온난화를 최대한 억제합니다.

보다 강력한 건식 압축 공기 솔루션을 찾고 있다면 흡착식 드라이어를 사용해 보십시오. 냉매식 드라이어보다 초기 투자 비용이 높지만 에너지 효율이 높고 더 깨끗한 공기를 공급합니다.

흡착식 드라이어는 습한 공기에 결합하여 생산 중에 증기를 제거하는 화학 공정을 거치게 됩니다. 결과적으로 흡착식 드라이어는 -40°C의 PDP에 도달할 수 있습니다.

이 장비는 냉매식 드라이어보다 전력 소모가 적기 때문에 운영비가 훨씬 저렴합니다.

위에 언급된 PDP는 압축 공기의 수분 함량을 설명하는 데 사용됩니다. 이는 수증기가 물로 응축되는 온도입니다. 낮은 PDP 값은 압축 공기에 소량의 수증기가 있음을 나타냅니다.

다양한 드라이어를 평가할 때, 대기 이슬점을 PDP와 비교할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 예를 들어, 7 bar에서 +2°C의 PDP는 대기압에서 –23°C에 해당합니다. 또한 필터를 사용하여 수분을 제거하는 것은 효과적이지 않다는 점을 이해하는 것도 중요합니다.

이는 추가적인 냉각으로 인해 수분 응결이 계속해서 발생하기 때문입니다. 적합한 유형의 건조 장비를 선택하려면 PDP를 이해해야 합니다. 필요한 이슬점이 낮을수록 투자 비용이 높아진다는 점을 고려하십시오.

건조한 압축 공기를 얻기 위한 5가지 기술이 있습니다. 여기에는 냉각과 분리, 과압축, 멤브레인, 흡수 및 흡착 건조가 포함됩니다.

공기 건조로 인해 건조한 공기가 증기 및 윤활유와 분리될 때 폐기물을 처리해야 합니다. 다음 섹션에서는 이 주제에 대한 추가 정보를 제공합니다.

급유식 기술을 사용하여 압축 공기 시스템을 운영하는 모든 사용자는 응축수 폐기 방법을 알아야 합니다. 공기 컴프레셔에서 증기가 방출되면 육안으로 볼 수 없는 오일 입자가 포함되어 있습니다. 이것이 바로 환경 지침을 따르는 것이 중요한 이유입니다.

잘못된 폐기는 지구에 좋지 않을 뿐만 아니라 벌금이 부과되고 책임감 있는 회사로서의 평판을 손상시킬 수 있습니다. 폐기물 처리에 관한 많은 규칙이 있으며 재활용 센터에 명확하게 지적되어 있습니다.

이 지침을 따르는 것은 쉽습니다. 압축 공기 장비를 돌아다니면서 응축수가 배출되는 곳을 확인합니다. 이 파이프는 오일/수분 분리기로 이동한 다음 오수 배출구로 연결되는 것이 가장 좋습니다.

배출구에서 바닥이나 표준 플라스틱 용기로 곧장 이동하는 경우에는 경고 신호가 발생합니다. 오일/수분 분리기는 매우 쉽게 설치할 수 있습니다. 규칙은 지역별로 다르므로 현지 요구 사항을 확인하는 것이 중요합니다.