표면 샌딩 및 폴리싱

거친 연마에서 초점은 소재 제거 총량 또는 속도입니다. 그렇지만 표면 샌딩 및 폴리싱 응용 분야에서 표면 품질에 더 많은 주의가 집중됩니다. 주요 예시에는 샌딩, 폴리싱, 마감이 포함됩니다. 이러한 작업은 종종 표면 컨디셔닝이라고 불리며 그 목적은 공작물의 기본적인 형상/치수를 변화시키지 않고 표면을 향상시키는 것입니다. 소재 제거는 최소화되고 합리적으로 균일해야 하며 많은 단계가 포함되는 경우가 많습니다. 자세히 알아보기

목적 - 파트 2

강력한 현미경으로 확대했을 때 모든 표면은 산 풍경의 단면처럼 보입니다. 더 매끄럽고 더 고른 표면을 얻으려면 윤곽을 제거해야 합니다("가장 높은 부분"을 평탄화해야 합니다). 이는 연마재를 표면에 앞뒤로 문질러서 한 지점에 집중하는 대신 더 넓은 영역을 연마하여 구현할 수 있습니다. 아주 매끄러운 표면이 필요한 경우 '사용한' 입자를 제거하고 표면을 더 곱게 문지르는 저마찰 방식인 액체를 사용하는 것이 효과적입니다.

설정: 회전 속도 - 파트 1

동일한 기본 연마 원리가 표면 응용 분야에 적용됩니다. 더 굵은 연마재와 더 높은 속도를 사용하면 더 많은 재료가 제거됩니다. 연마재와 표면 사이에서 고속으로 접촉이 일어나면 이송력이 더 넓은 영역과 더 많은 입자로 확산되며 이는 입자의 날카로움을 유지하고 입자가 기재에 더 오래 붙어 있게 합니다. 입자가 균열이나 동공을 뚫고 들어가지 않도록 속도가 너무 빠르지 않아야 합니다. 이런 현상이 발생하면 가장 외곽의 모서리만 제거되고 표면은 전혀 매끄럽지 않게 됩니다.

설정: 회전 속도 - 파트 2

가장 어려운 점은 공구의 속도 균형을 맞추는 것입니다. 고속에서 힘은 더 넓은 영역으로 확산되며 이는 효율적일 수 있습니다. 그렇지만 저속에서는 연마재가 균열 내로 더 깊이 뚫고 들어갈 수 있습니다. 알맞은 속도를 찾으면 철저한 샌딩 및 폴리싱 작업이 보장됩니다. 연마재의 입도 및 유연성, 기재 형상, 액체 냉각제를 사용하는지 페이스트를 사용하는지 여부와 같은 여러 요인을 바탕으로 올바른 작동 속도를 설정함으로써 이를 달성할 수 있습니다.

기술

매끄럽고 균일한 표면을 얻으려면 표면 연마가 진행되는 동안 패드/연마재가 절대로 한 지점에 머물러 있으면 안 됩니다. 그런 현상이 있는 경우 연마재가 소재로 파고드는 경향이 있으며 표면이 양호하지 못합니다. 이송력은 회전 속도에 대해 연속적으로 조정해야 하며 이는 공구 최대 회전 속도의 60-80%로 유지해야 합니다. 굵은 입자가 코팅된 연마재를 사용하여 표면을 가능한 한 매끄럽게 연마하는 경우 품질이 더 우수하거나 나일론 코팅된 연마재를 마감에 사용할 수 있습니다.

읽기 감소