De GA FLX, de eerste compressor met twee toerentallen, is de perfecte oplossing als u op zoek bent naar energiebesparing voor compressoren, maar nog niet klaar bent voor een variabele toerentalaandrijving.
In dit artikel bespreken we de essentiële componenten van een luchtcompressor en bekijken we wat elke component doet. Elk onderdeel van uw luchtcompressor heeft een specifieke functie en draagt bij aan de algehele prestaties en efficiëntie van de apparatuur.
Inzicht in de belangrijkste componenten van een luchtcompressor is cruciaal om optimale prestaties te garanderen. Hieronder vindt u een beknopt overzicht van de belangrijkste onderdelen en hun functies:
Motor: stuurt de compressor aan en zet elektrische energie om in mechanische energie.
Compressie-element: waar de daadwerkelijke compressie van lucht plaatsvindt. Dit kunnen zuigers, schroeven, scrollen... zijn, afhankelijk van de machine.
Opslag- of luchtketeltank: slaat perslucht op en stabiliseert drukschommelingen, waardoor een stabiele luchttoevoer wordt gegarandeerd. De opslagtank fungeert ook als lucht-olieafscheider voor oliegeïnjecteerde compressoren.
Drukschakelaar: bewaakt de druk in de tank en schakelt de compressor tussen laden en ontladen om het gewenste drukniveau te handhaven.
Inlaatklep: regelt de luchtstroom die het compressorelement binnenkomt. Sluit tijdens het ontladen en opent tijdens het laden.
Afvoerklep: laat perslucht uit de luchtketeltank naar de persluchtinstallatie ontsnappen.
Terugslagklep of terugslagklep: deze klep zorgt ervoor dat wanneer de compressor ontlast of stopt met het genereren van lucht, de druk in het stroomafwaartse systeem behouden blijft.
Luchtfilter: verwijdert verontreinigingen uit de inkomende lucht om vuil- en stofdeeltjes in het compressieproces te voorkomen.
Oliefilter: verwijdert vuildeeltjes uit de compressorolie om het compressorelement en de lagers te beschermen.
Regelsysteem: regelt de luchtdruk uit de tank, zodat gebruikers het gewenste niveau kunnen instellen en handhaven voor een consistente en veilige werking.
Smeersysteem: zorgt ervoor dat bewegende delen goed worden gesmeerd om slijtage te verminderen.
Olieafscheider: speciaal voor oliegeïnjecteerde compressoren is deze ingebed in het afscheidervat en scheidt de oliedeeltjes van de perslucht.
Waterafscheider: een van de kritische componenten van een schroefcompressor, deze verwijdert gecondenseerde waterdamp uit perslucht.
Koelsysteem: voorkomt oververhitting van de compressor tijdens bedrijf.
Regel- en bewakingssysteem: helpt de compressor effectief te bewaken en te bedienen.
Nu u vertrouwd bent met de belangrijkste onderdelen en functies van luchtcompressoren, vindt u hier een lijst met onderdelen die periodiek moeten worden vervangen.
Filters en afscheiders: stof- en vuilverontreiniging kan rotoren en hun behuizingen beschadigen, wat leidt tot prestatieverlies. Hoogwaardige filtratie-efficiëntie en specifieke filterelementen garanderen de bedrijfszekerheid van uw installatie. De filters van Atlas Copco zijn ontworpen om hoge bedrijfsdrukken te weerstaan en bieden een superieure levensduur dankzij hun hoge vuilopnamecapaciteit en temperatuurbestendigheid.
Lijnfilterpatronen: het gebruik van ISO-gecertificeerde filterpatronen zorgt ervoor dat perslucht vrij blijft van verontreinigingen. Patronen van Atlas Copco bieden een hoge filtratie-efficiëntie en voorkomen dat deeltjes zich in de lucht verspreiden. Voordelen zijn onder meer geminimaliseerde drukval, laag energieverbruik en een langere levensduur.
Olie, smeermiddelen en vloeistoffen: onjuiste compressorolie kan slechte lucht/olie-scheiding, metaalcorrosie, afzettingsvorming en onvoldoende smering veroorzaken, wat kan leiden tot een slechte luchtkwaliteit en een kortere levensduur van de apparatuur. De speciaal samengestelde smeermiddelen van Atlas Copco, met een mix van additieven, zorgen voor oxidatiebestendigheid, voorkomen schuimvorming en verbeteren de luchtkwaliteit.
Het onderhouden van uw luchtcompressor is essentieel om optimale prestaties te garanderen en voortijdige reparaties te voorkomen. Regelmatige inspecties en onderhoud van belangrijke componenten zijn met name belangrijk voor roterende schroefcompressoren. Door kleine problemen snel aan te pakken, wordt voorkomen dat ze escaleren tot grote problemen.
Elk onderdeel van uw compressor speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de algehele prestaties en het leveren van de betrouwbaarheid, levensduur en energie-efficiëntie die u verwacht. Daarom is het belangrijk om alleen originele onderdelen te gebruiken die speciaal voor uw compressor zijn ontworpen, geproduceerd en getest en aan de hoogste normen voldoen.
De serviceplannen van Atlas Copco zorgen ervoor dat uw machine consistent volgens hoge normen werkt. Ongeacht het serviceniveau dat u kiest, onze expertise vereenvoudigt het proces en garandeert tijdig onderhoud en snelle aanschaf van de nodige componenten, allemaal zonder gedoe.
De 5 belangrijkste parameters die van invloed zijn op de olie zijn temperatuur, vochtigheid, luchtkwaliteit (denk aan de aanwezigheid van stof), metaal en zuurstof. Sommige parameters zijn bijna altijd aanwezig in de compressor of compressorruimte en kunnen .worden gezien als een constante invloed...
Leer hoe u originele reserveonderdelen van Atlas Copco kunt identificeren tegenover vervalsingen. Controleer de authenticiteit en bescherm uw investering.
Luchtuitlaten zijn het meest essentiële onderdeel van elke compressor. Als er slijtage of schade optreedt, bekijk dan de beschikbare oplossingen om het prestatievermogen te herstellen.
